Cumpre os requisitos da Norma Sanitária 3-A 75-01 para a indústria de lacticínios e foi construída para ambientes agressivos de lavagem, incluindo protecção de entrada em conformidade com as especificações IP69, tornando-a ideal para inspeccionar produtos crus, tais como blocos de queijo.
O Eagle Pack 400 HC 3-A Dairy integra princípios de design comprovados por autoridades industriais respeitadas, NAMI, NSF, ANSI e outras, para fornecer um sistema que pode ser rapidamente desmontado, completamente limpo e remontado por uma única pessoa para poupar tempo e mão-de-obra, maximizando o tempo de funcionamento. O sistema apresenta construção soldada sanitária com roscas minimizadas expostas e zonas de contacto do produto. É um sistema compacto, ideal para linhas de produção existentes.
Com o seu avançado software de análise de imagem, SimulTask™ PRO, o sistema efectua simultaneamente verificações de controlo de qualidade:
389 mm (15,3″) de largura na correia, 237 mm (9,3″) de largura no topo da abertura; 158 mm (6,2″) de altura total
SimulTask™ 4 modos de inspecção padrão PRO incluem contaminante, osso, item em falta, clipe, vazio, prémio, forma/tamanho, posição, nível de enchimento, contagem, massa zonal, medição de massa com 2, 3, ou 5 zonas de verificação com funcionalidade de pesagem com estatísticas
Ecrã táctil a cores TFT de 15″; Windows 10 Enterprise LTSB com Eagle SimulTask™ 4 PRO Control & Imaging Software; TeamViewer™ ferramenta de serviço para diagnóstico remoto de máquinas & serviços de configuração de produtos
498 mm (19,6″) de largura por 1829 mm (72″) de comprimento sem rejeição; 2438 mm (96″) de comprimento com 1 rejeição; 2895 mm (114″) de comprimento com 2 rejeições; Cinto azul de qualidade alimentar em conformidade com o transporte de alimentos não embalados
24 VDC apenas sinal, jacto de ar, braço de pressão, rejeições personalizadas
15 – 61 MPM (50 – 200 FPM), sujeito ao gerador & detector utilizado, tipo de produto & dimensões
Feixe vertical único; 100W (84kV, 1.2mA), 110W (110kV, 1mA), 330W (110kV, 3mA) ou 420W (84kV, 5mA)
0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm energia única, 1,2 mm MDX™ energia dupla ou PXT™ Tecnologia de raios X de desempenho
(2) portas USB 2.0, (1) porta Ethernet 10/100/1000 mbps, (1) porta série RS232; (1) porta de interface EtherNet/IP Fieldbus opcional
Norma IP69; Tipo 304 Aço Inoxidável, #4 acabamento de superfície inferior a 32u-inch RA
Emissões de raios X <1 uS/hr; em conformidade com 21 CFR 1020.40, 21 CFR 179.21, & EURATOM normas nacionalizadas da UE
Emissões de raios X <1 uS/hr; em conformidade com 21 CFR 1020.40, 21 CFR 179.21, & EURATOM normas nacionalizadas da UE
Em conformidade com os circuitos de segurança CAT-3 (EN954), PLd (EN13849) com visualização do sistema
Permutador de calor arrefecido por água, abastecimento de água da planta ≥7.6LPM, 13°C a 21°C necessário; Opcional ar condicionado montado externamente
0°C a 40°C (32°F a 104°F) 25% a 90% de humidade relativa sem condensação
230 VCA, +/-10%, Monofásico, 50/60 Hz, 16 Amp Fused
Operação Multilane, guias de produto, caixas de rejeição; verificação de rejeição, caixa cheia, contra-verificação, & sensores de reserva de pacotes; alarmes sonoros & visuais; carrinho de peças para limpeza, interface EtherNet/IP, TraceServer™ software de recolha de dados; RECON™ estação de retrabalho, interface de utilizador remota, avaliação de risco baseada no perigo
Os sistemas de raios X da Eagle são capazes de resolver uma grande variedade de questões de segurança e controlo de qualidade de produtos para muitas indústrias diferentes.
O detector de inspecção radiológica radicalmente melhorado de PXT™ proporciona um desempenho inigualável para a próxima geração de processamento de alimentos e proporciona uma detecção superior de ossos e contaminantes. PXT™ permite aos processadores obter imagens de muito maior resolução, capturando dados mais detalhados sobre o produto que está a ser inspeccionado do que tem sido possível anteriormente. Além disso, com a nova tecnologia PXT™ acabará por obter um retorno superior do seu investimento, incluindo
A tecnologia de energia dupla da Águia, o Raio X de Discriminação de Materiais (MDX), mede a proporção de dois conjuntos diferentes de energias de raios X que passam através de um produto e esta medição permite que materiais orgânicos e inorgânicos sejam diferenciados, proporcionando aos processadores de alimentos capacidades de detecção de contaminantes sem precedentes.
Os processadores alimentares em todo o mundo confiam cada vez mais na tecnologia MDX superior da Eagle, originalmente pioneira na utilização no sector da segurança, para detectar corpos estrangeiros anteriormente não vistos por raios X ou outras tecnologias convencionais de inspecção em aplicações difíceis de produtos.
SimulTask™ PRO software avançado de processamento de imagem detecta simultaneamente contaminantes e efectua múltiplas verificações de controlo de qualidade. Fornece alta resolução, clareza excepcional e detalhes extraordinários com a mais alta escala de cinzentos, até 65.535 valores. Verá contrastes mais profundos e diferenças subtis que oferecem um processamento de imagem inigualável na indústria.
O programa de software de raios-X Eagle TraceServer™ regista dados valiosos de produção e informações sobre o estado das máquinas de raios-X de uma ou mais das máquinas de raios-X Eagle e consolida-os numa única base de dados centralizada.
TraceServer™ é escalável para satisfazer as necessidades da sua empresa e pode ligar até 32 máquinas de raios X Eagle de uma só vez, tornando a rastreabilidade do produto sem esforço. O software TraceServer™ regista de forma transparente os processos de inspecção de raios X, o que por sua vez contribui para a sua capacidade de cumprir os padrões de qualidade internos estabelecidos.
An all-in-one inspection system capable of simultaneous quality control checks.
Detecção superior de contaminantes físicos, independentemente de seu tamanho, forma ou localização dentro de um produto.
a verificação de peso fornece uma camada adicional de controle de processo e due diligence para garantir alta qualidade.
Os sistemas de raios X podem olhar dentro de embalagens seladas para verificação de componentes, garantindo resultados confiáveis.
Aprimora a inspeção tradicional de raios X e permite a detecção de materiais anteriormente não vistos por raios X de energia única.
Capaz de localizar aço inoxidável, metais ferrosos e não ferrosos em uma ampla gama de aplicações.
Reduza o risco de recalls caros de produtos, proteja os consumidores e mantenha a integridade da marca com a detecção de vidro em vidro para produtos embalados.
Para além de fornecer tecnologia líder da indústria e fiabilidade sem paralelo, a Eagle fornece altamente reactivo apoio e cobertura de serviços a nível mundial, através de uma rede de parceiros especializados, apoiados por uma equipa central de com base regional Peritos em águias.
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