BRCGS SEGURANÇA ALIMENTAR QUESTÃO 9 E COMO A INSPEÇÃO DE RAIOS X ATENDE ÀS REGULAMENTOS GLOBAIS

Autor Christy Draus Head of Marketing

A segurança alimentar não é um conceito novo para os fabricantes de alimentos e bebidas, mas manter-se no topo de todas as mudanças em torno do cumprimento pode ser assustador. Parece que todos os anos são lançados novos regulamentos e as empresas têm de ajustar as suas políticas e procedimentos para assegurar que estão a cumprir as normas actualizadas.

Em Agosto de 2022, a BRCGS publicou o número 9 do Global Standard Food Safety Issue, uma actualização do número 8. A certificação contra o número 9 terá início em auditorias a partir de 1 de Fevereiro de 2023. O BRCGS foi desenvolvido em 1998 e fornece um quadro para os fabricantes de alimentos para os ajudar na produção de alimentos seguros.

Ajudas Tecnológicas de Inspecção por Raios-X na Conformidade da Segurança Alimentar

Actualmente, a BRCGS é utilizada em todo o mundo para normas de segurança alimentar. O número 9 representa uma evolução em relação aos anteriores com uma ênfase contínua em: o programa de segurança alimentar de uma empresa em relação aos princípios HACCP, tendo um sistema de gestão de qualidade de apoio, o compromisso contínuo da gestão com a segurança alimentar e dirigindo o foco da auditoria para a implementação de boas práticas de fabrico.

As empresas que se mantêm alinhadas com os novos requisitos da Edição 9 da BRCGS ganham uma vantagem competitiva no mercado em constante mudança de hoje. Práticas de segurança reforçadas asseguram aos clientes novos e existentes que satisfazem as elevadas expectativas dos consumidores e evitam recolhas potencialmente prejudiciais.

A integração de tecnologia que detecta e rejeita automaticamente contaminantes físicos – assim como assegura a integridade do produto – numa linha de produção é um componente crucial de um programa de segurança alimentar. Os sistemas de raios X são uma ferramenta confiável e bem estabelecida que ajuda a conformidade de diversas formas.

Vejamos alguns requisitos delineados no número 9, onde a tecnologia de raios X é a solução para cumprir esses regulamentos:

1. Cultura de Segurança Alimentar: O número 9 continua a dar ênfase à importância do enfoque de uma empresa para uma forte cultura de segurança alimentar. Os novos requisitos incluem agora cinco comportamentos necessários para alcançar uma mudança de cultura positiva:

• comunicação clara e aberta sobre a segurança dos produtos
• formação
• feedback dos empregados
• os comportamentos necessários para manter e melhorar os processos de segurança dos produtos
• medição do desempenho de actividades relacionadas com a segurança, autenticidade, legalidade e qualidade dos produtos

2. Plano de Segurança Alimentar: Os requisitos não só mudaram para incluir o estabelecimento de procedimentos de verificação mas também a validação do plano HACCP, incluindo os pontos críticos de controlo (CCP). A compreensão e a salvaguarda dos PCC são centrais para um forte programa de segurança alimentar. Os sistemas de raios X instalados nos CCP – desde a avaliação das matérias-primas até à verificação final das embalagens que deixam uma instalação – podem impedir que os produtos defeituosos cheguem aos consumidores e impedir uma recolha prejudicial para a marca.

3. Auditorias Internas: O número 9 exige que as empresas demonstrem o seu plano de segurança alimentar em auditorias repartidas ao longo do ano. Foram feitas alterações no regulamento ao âmbito do programa de auditoria interna que declara que todos os locais certificados devem ter pelo menos uma auditoria sem aviso prévio dentro de cada período de 3 anos, mesmo que tenham optado por fazer parte do programa de auditoria anunciado.

A existência de sistemas de rastreabilidade é uma importante demonstração da segurança alimentar durante uma auditoria realizada por um organismo regulador ou por um auditor de terceiros. O equipamento de inspecção por raios X tem um software avançado que armazena dados de inspecção, e pode ser facilmente acedido durante uma auditoria para garantir a conformidade.

4. Gestão da Entrada de Matérias-Primas dos Fornecedores: É dada uma importância contínua a este requisito, uma vez que os locais devem ter um sistema eficaz de aprovação e monitorização dos fornecedores para assegurar que quaisquer riscos potenciais das matérias-primas são compreendidos e geridos.

Os sistemas de raios X fornecem garantia de qualidade das matérias-primas recebidas, detectando e rejeitando contaminantes encontrados em produtos alimentares e bebidas. A instalação de sistemas de raios X no início de uma linha de produção pára os perigos no início do processo antes que estes possam causar problemas. Contaminantes como fragmentos de ossos podem ser detectados com as últimas tecnologias Eagle –ossos de aves de capoeiraaté 1 mm e ossos de peixe até .5 mm.

5. Acções Correctivas e Preventivas: Este requisito fundamental tem tudo a ver com o facto de os sítios poderem demonstrar que utilizam a informação de falhas identificadas no sistema de gestão da segurança e qualidade alimentar para completar as acções correctivas necessárias e prevenir recidivas. É imperativo documentar a não-conformidade, avaliar as consequências e conceber acções correctivas adequadas.

O equipamento de inspecção fornece dados cruciais aos empregados na linha de produção, bem como à gestão superior, antes que erros resultem em produtos defeituosos que saiam de uma instalação. Por exemplo, as máquinas de raios X Eagle permitem que os níveis de enchimento sejam ajustados em tempo real, adicionando um feedback opcional à máquina de enchimento. Isto é particularmente benéfico, uma vez que o controlo do feedback de enchimento desempenha um papel fundamental na redução da oferta de produtos.

6. Rastreabilidade: As cláusulas em torno do tema da rastreabilidade exigem que os locais rastreiem todos os materiais ao longo de cada fase de processamento. Os sistemas de inspecção de raios X emparelhados com software avançado de análise de imagem, como o SimulTask™ PRO, podem proporcionar uma melhor rastreabilidade. As imagens e dados são capturados no ponto de inspecção e armazenados numa base de dados central. Com o software TraceServer™, essa informação pode então ser acedida em tempo real ou recuperada mais tarde no caso de uma questão ou problema relacionado com a segurança.

7. Equipamento de concepção higiénica: É crucial que as máquinas da linha de produção proporcionem um elevado grau de protecção contra líquidos ou produtos que possam cultivar bactérias. A linha de máquinas de inspecção de carne Eagle, por exemplo, são construídas tendo em mente os princípios de concepção sanitária, incluindo uma classificação IP69. Isto torna os sistemas de raios X mais adequados para resistir a ambientes agressivos por uma vida útil mais longa com menos desgaste e manutenção. O equipamento Eagle tem uma construção robusta com placas de aço inoxidável mais espessas que são cortadas e soldadas juntas, em vez de aparafusadas, o que elimina os pontos de recolha de detritos alimentares.

8. Equipamento de detecção e remoção de corpos estranhos: Este regulamento explica que o risco de contaminação do produto deve ser reduzido ou eliminado pela utilização eficaz de equipamento para remoção ou detecção de corpos estranhos.

As máquinas de inspecção por raios X são defensores multitarefa da segurança alimentar. Não só detectam e rejeitam corpos estranhos, mas também fornecem simultaneamente importantes verificações de qualidade como a identificação de vazios e a verificação do nível de enchimento, contagem de componentes, inclusão de produtos e medição de massa.

9. Formação: O número 9 exige que as empresas assegurem que todo o pessoal que executa trabalhos que afectam a segurança, legalidade e qualidade dos produtos seja comprovadamente competente para exercer a sua actividade, através de formação, experiência de trabalho ou qualificação.

É fundamental que as empresas dêem formação ao seu pessoal para serem competentes nas suas funções. A parceria com a Eagle assegura o acesso a programas de formação de classe mundial. Desde a certificação de radiação a cursos de operador de raios X, asseguramos que os seus empregados compreendem todos os aspectos da manutenção da sua nova maquinaria para assegurar um desempenho óptimo na linha de produção.

Tecnologia de raios X – A solução para cumprir as normas de segurança alimentar

O equipamento de inspecção por raios X é a solução para ajudar a sua empresa a cumprir as normas regulamentares actuais que envolvem tudo, desde a rastreabilidade e controlo de riscos até à gestão de matérias-primas e formação. A parceria com peritos de inspecção, como a Eagle Product Inspection, oferece acesso a máquinas de longa duração equipadas com tecnologia de ponta que fornece informação fiável e detalhada para ajudar a tomar melhores e mais rápidas decisões.

Muito depois da instalação, o valor final do seu equipamento é determinado pelo serviço e apoio. O objectivo da Eagle é proporcionar um Custo Total de Propriedade mais baixo, o que significa manter o seu sistema de raios X a funcionar eficientemente durante a sua vida útil e ser um parceiro que compreende como assegurar o seu desempenho desde o arranque inicial até à corrida final.

Contacte-nos para falar com um perito sobre a sua aplicação única e descobrir todas as formas como a Eagle pode melhorar o seu programa de qualidade. Para informações completas sobre a nova norma, ver o número 9 da BRCGS Food Safety Issue.