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Cada mercadoria embalada deve ser pesada antes da distribuição para garantir que está dentro das especificações da empresa e da indústria. Enquanto a venda de produtos abaixo do peso pode levar a que as empresas sejam multadas ou sujeitas a outras penalizações, os produtos acima do peso geram ofertas de produtos desnecessárias e dispendiosas.
Muitas indústrias dependem de um instrumento de medição de peso de alta precisão conhecido como um pesador de controlo, como parte de um sistema eficaz de garantia de qualidade. Para além de ajudar os fabricantes a cumprir os regulamentos locais de pesos e medidas de conformidade de peso das embalagens, as balanças de controlo ajudam a assegurar a entrega de produtos de qualidade que promovem elevados níveis de satisfação do cliente.
Tipos de Checkweighing
As balanças de controlo gravimétricas e os sistemas de inspecção por raios X são ambas formas populares de balanças de controlo utilizadas hoje em dia no fabrico de alimentos.
As balanças de controlo gravimétricas utilizam a tracção gravitacional da terra para converter a massa da embalagem num sinal eléctrico calibrado, utilizando um sensor electromecânico chamado célula de pesagem ou célula de carga, que é depois convertida num valor de peso. O valor do peso é exibido digitalmente na interface do utilizador do pesador de controlo e esse valor é também utilizado para determinar a classificação da embalagem como produto aceite ou rejeitado.
Os sistemas de raios X para inspecção de alimentos também proporcionam uma pesagem de controlo em linha a 100%. Determinam a massa através da medição dos valores de absorção (frequentemente referidos como os tons cinzentos ou cinzentos) do artigo inspeccionado. Os tons cinzentos permitem a criação de uma imagem de produto 3D que permite ao sistema fornecer uma medição volumétrica utilizada para determinar a sua massa e valor de peso.
Leia o nosso white paper “Porque utilizar sistemas de raios X para Checkweighing é uma escolha inteligente” para saber mais.
Ambos os tipos de pesagem de controlo fornecem aos fabricantes uma ferramenta valiosa para ajudar a garantir o cumprimento do peso mínimo, do peso médio da UE ou dos regulamentos de conteúdo líquido dos EUA. No entanto, os sistemas de raios X podem ver e medir mais do que apenas a massa da embalagem. Contam simultaneamente componentes, inspeccionam embalagens de vários compartimentos, identificam artigos partidos, danificados ou em falta, bem como inspeccionam contaminantes de corpos estranhos, todos a alta velocidade, proporcionando uma maior garantia de qualidade e protecção global da marca.
1. Sistemas de raios X para a contagem de componentes
Ao contrário das balanças de controlo convencionais, os sistemas de raios X para inspecção de alimentos podem olhar para dentro da embalagem final selada e analisar o conteúdo independentemente da embalagem. Esta capacidade significa que os sistemas podem simultaneamente medir a massa e verificar se todos os componentes estão presentes.
Tomemos como exemplo uma caixa de chocolates, a variabilidade de peso de cada tipo de chocolate ou o enchimento inadvertido de dois chocolates num compartimento pode levar a uma condição em que falta um compartimento de chocolate, mesmo que o peso total da embalagem permaneça dentro do valor de tolerância de peso global. Um pesador gravimétrico não saberá que existe um compartimento vazio e passará a caixa como correcta com base no seu peso total.
Além disso, um pacote de cinco salsichas pode pesar o mesmo que um pacote de seis. Neste caso, um pesador de controlo não saberá a diferença porque a embalagem está dentro da tolerância de peso. No entanto, ao olhar para dentro da embalagem e detectar a salsicha em falta, um sistema de raios X para inspecção alimentar pode ajudar a aumentar a satisfação do cliente a um nível mais preciso.
2. Sistemas de raios X para Inspecção de Pacotes Multi-Compartimento
Além de fornecer medições precisas e fiáveis da massa total para satisfazer a necessidade de pesagem bruta da embalagem, os sistemas de raios X podem medir a massa dentro de zonas ou compartimentos individuais. Esta capacidade permite aos fabricantes detectar embalagens onde o peso total está correcto, mas há pouco preenchimento num dos compartimentos. Por exemplo, um pudim de sobremesa ou um item lateral de macarrão e queijo num tabuleiro de refeições prontas pode ter um baixo nível de enchimento e isto pode ser detectado pela tecnologia de inspecção por raios-X. Em contraste, as balanças de controlo gravimétricas não podem identificar sob compartimentos cheios e, por conseguinte, aceitarão pacotes se o pacote inteiro estiver dentro do valor global de peso aceitável do pacote.
3. Sistemas de raios X para identificação de artigos partidos, danificados ou em falta
Os sistemas de raios X são também capazes de identificar e rejeitar pacotes que satisfazem os critérios de peso alvo mas que contêm conteúdos quebrados ou danificados. Os pesadores gravimétricos, por outro lado, só podem determinar se o peso está correcto, não podem determinar se o conteúdo está intacto ou se foi danificado. Isto significa que uma caixa contendo bolachas partidas será aceite por um pesador gravimétrico porque tem o peso de conteúdo apropriado, mas rejeitada por um sistema de raios X devido à imagem que mostra uma bolacha partida que é uma condição de qualidade inaceitável.
4. Sistemas de raios X para a Inspecção de Aplicações de Alta Velocidade
As balanças de controlo gravimétricas oferecem uma boa precisão a taxas baixas por minuto, mas à medida que as taxas de linha aumentam, ocorre uma degradação na precisão entregue. Em contraste, os sistemas de raios X para inspecção de alimentos produzem uma contagem de peso precisa a velocidades mais rápidas em comparação com os pesadores gravimétricos de controlo.
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