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Com tanto em jogo quando se trata de segurança e qualidade, o seu equipamento de inspecção tem de funcionar da melhor forma possível. Garantir o máximo desempenho da máquina de inspeção por raios X e o melhor ciclo de vida de um sistema de inspeção inclui escolher máquinas projetadas para durar, garantir o melhor ambiente para operar os sistemas, treinar os operadores em procedimentos adequados e tomar medidas proativas e preventivas. A maximização do desempenho através de cuidados, formação e medidas preventivas e proactivas também ajuda os operadores a aumentar a eficácia global do seu equipamento e a reduzir o seu custo total de propriedade ao longo da vida útil do equipamento.
Atingir o máximo desempenho, seja para um equipamento numa instalação de fabrico, um dispositivo electrónico ou um veículo, não é um dado adquirido, nem é uma proposta única. Mesmo as máquinas de maior calibre desgastam-se com o tempo e requerem atenção e cuidado.
Em minhas muitas visitas ao longo dos anos a fábricas em todo o país e em vários setores, posso atestar o fato de que, assim como os sistemas de inspeção por raios X mantêm um olho virtual em seus produtos, manter um olho em como o maquinário é usado é crucial para seu sucesso contínuo.
Há certas medidas que podem (e devem) ser tomadas para obter o melhor ciclo de vida e desempenho do equipamento. Para sistemas de inspecção avançados, incluindo máquinas de raios X e de análise de gordura, essas etapas começam com a selecção de uma máquina que é construída para durar e continua a funcionar com o máximo desempenho durante toda a sua utilização nas suas instalações.
Eis alguns passos a considerar na procura de obter os resultados mais fiáveis dos seus sistemas de inspecção:
Passo Um: Faça um balanço do seu ambiente operacional
Depois de investir num sistema de inspecção avançado e de o colocar em pontos-chave de controlo na linha, certifique-se de que a configuração é conducente à sua eficácia. Por exemplo, a potência limpa e estável é instrumental no desempenho: as flutuações de potência e/ou electricidade podem ter impacto nas imagens e análises efectuadas por uma máquina de raios X. Em alguns casos, poderá ser necessária uma unidade de potência dedicada para fornecer potência constante. Recomendamos um intervalo de flutuação máximo de +10 a -5 por cento. A estabilidade é também essencial na instalação de um sistema de inspecção, que deve ser firmemente aparafusado ao chão para evitar vibrações que possam impedir o processo de raios X. Outro factor é a apresentação do produto: o produto chega de um ponto de transferência para a máquina de raios X de uma forma consistente e rigorosamente controlada? Estes são lembretes de que a consistência é o melhor amigo de uma máquina de raios X.
Segundo passo: Treinar para o sucesso
Após a instalação adequada, os procedimentos de desmontagem e limpeza dependem daqueles que estão a fazer essas tarefas, pelo que a formação em todos os aspectos da utilização da máquina de raios X é crucial. Compreender o que a máquina lhe está a dizer através dos controlos ou software para que possa fazer os ajustes necessários rapidamente. Para além do fundamental das operações, deveria haver um reconhecimento das camadas de tecnologia utilizadas no sistema, e que existem limitações mesmo com as tecnologias mais avançadas. Conhecimento, diligência e tecnologia andam de mãos dadas.
Terceiro passo: Seja pró-activo
Os programas de manutenção preventiva são essenciais, dado o facto de serem máquinas que, embora construídas para durar, experimentam o desgaste após um certo número de anos e utilizações. Fale com o seu fornecedor de equipamento, incluindo o seu fornecedor de raios X, e pergunte sobre planos de manutenção que possam assegurar o tempo de funcionamento.
Ter kits de manutenção preventiva e peças extra é outra forma de optimizar o desempenho e prolongar a longevidade das máquinas de raios X, limitando o tempo de inactividade. Identificar as partes críticas necessárias para as operações das instalações e mantê-las à mão para que possa reagir mais rapidamente e aumentar o tempo de funcionamento.
Por fim, o planeamento para o não planeado vai muito longe para assegurar o desempenho quando e se um equipamento for abaixo. Ter um plano de apoio de rede em vigor, incluindo apoio remoto, para um tempo de resposta mais rápido.
Ao tomar estas medidas, os utilizadores podem aproveitar ao máximo o seu investimento e optimizar o Custo Total de Propriedade, que inclui o custo inicial do sistema, bem como o custo do ciclo de vida da máquina com a manutenção correcta, peças sobressalentes e formação do utilizador.
