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Os níveis de enchimento podem ser difíceis de controlar na indústria alimentar e de bebidas. As linhas de produção em movimento rápido necessitam de ajustes regulares para manter os níveis de enchimento precisos; se isto for feito manualmente, pode levar a paragens não programadas e à perda de produção – para não mencionar o produto desperdiçado.
Os produtos pouco cheios podem resultar em insatisfação dos consumidores e mesmo em questões legais relacionadas com pesos e medidas regulamentares. Os produtos excessivamente cheios são também problemáticos, uma vez que os fabricantes estão essencialmente a oferecer produtos. Ao longo de uma corrida de produção de alta velocidade, as questões relacionadas com o nível de enchimento podem em breve ser montadas e, quando prolongadas por semanas, meses e anos, podem resultar em perdas substanciais.
Os sistemas avançados de raios X estão a generalizar-se nas indústrias alimentares e de bebidas devido às suas capacidades alargadas. Além de oferecer detecção superior de contaminantes para objetos como osso calcificado, fragmentos de metal, cacos de vidro e alguns compostos de borracha e plástico de alta densidade, eles apresentam várias outras verificações de controle de qualidade que podem ser realizadas simultaneamente.
Uma dessas características é a inspecção e controlo do nível de enchimento. Os fabricantes podem definir parâmetros de nível mínimo e máximo de enchimento, e os produtos que não pertençam a esta gama serão automaticamente rejeitados da linha. Além disso, é agora possível eliminar o envolvimento do operador, permitindo que o sistema de raios X volte a alimentar automaticamente a máquina de enchimento – uma característica que é particularmente benéfica no processamento de alimentos e bebidas líquidas. Podem ser feitos ajustes automáticos enquanto a linha ainda está totalmente operacional, mantendo o tempo de paragem, o desperdício e a interacção humana com a linha a um mínimo absoluto.
As verificações de nível de enchimento Zoned para produtos como refeições prontas também são possíveis com sistemas de raios X – algo que não é possível com um pesador de verificação. A contagem dos componentes utilizando a inspecção zonal pode ser efectuada sem necessidade de cálculos de peso médio. Um pesador de controlo só pode converter o peso total em contagens individuais se o peso médio da peça for conhecido. Estes benefícios adicionais tornam os sistemas de raios X uma solução mais completa de inspecção de produtos.
A capacidade de um sistema de raios X para realizar estas tarefas de inspecção em linha significa que as velocidades da linha nunca são afectadas pelo processo de inspecção. Cem por cento dos produtos podem passar pelo sistema e os fabricantes podem ter a certeza de que os produtos que continuam a jusante estão livres de contaminantes e cheios até ao nível correcto. O desperdício de produtos é igual ao desperdício de notas de dólar e, ao investir em sistemas avançados de inspeção de produtos, a economia potencial pode gerar um rápido retorno sobre o investimento e uma oferta mais consistente e de maior qualidade.
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