Sistemas de 5 vias de raios X para Checkweighing Inline ajudam os fabricantes de alimentos a poupar

Autor Christy Draus Head of Marketing

No fabrico de alimentos, a eficiência é fundamental para reduzir os custos e maximizar a produção. O equipamento de desparing down é uma forma de aumentar a produção e a eficiência de custos, e pode ser feito com sistemas avançados de inspecção de raios X utilizados para encontrar e rejeitar corpos estranhos e também realizar importantes verificações de qualidade como checkweighing. Um sistema de raios X com capacidade de pesagem em linha não só mede o peso dos produtos embalados, como também pode verificar atributos importantes do produto como colocação, apresentação e porcionamento, poupando recursos aos fabricantes, incluindo custo, tempo e pegada.

Porquê usar duas ou mais máquinas quando se pode usar uma?

Para a produção de alguns consumíveis, particularmente produtos com densidade consistente, a utilização de uma peça de equipamento que efectua verificações tanto de segurança como de qualidade é mais eficiente em termos de custos. A execução de máquinas de raios X separadas e de pesagem gravimétrica acrescenta tempo e despesas. Determinar a quantidade correcta de massa e peso através da absorção de raios X oferece várias vantagens em relação aos convencionais contrapesos de controlo que utilizam a tracção gravitacional para medir o peso bruto, desde a capacidade de medir compartimentos separados de um pacote até à obtenção de medições precisas não afectadas por factores ambientais como a vibração. Tais vantagens são especialmente fulcrais em indústrias com margens apertadas, onde os donativos aparentemente menores ou irregularidades do produto podem colocar grandes problemas.

A tecnologia de raios X da Eagle com o software SimulTask PRO examina a densidade do produto, que é utilizada para calcular o peso total. Esses sistemas avançados de raios X com controle de peso em linha proporcionam economias reais aos fabricantes:

1. Economia de custos de equipamento: Em vez de comprar, instalar, executar e manter peças separadas de equipamento para detectar contaminantes e efectuar verificações, um fabricante pode utilizar um sistema de inspecção por raios X que oferece ambas (e mais) funções. Os sistemas de inspecção de raios X de alto desempenho fazem trabalho duplo, detectando e rejeitando contaminantes e verificando simultaneamente as embalagens.
2. Poupança de pegada: Ao reduzir o espaço necessário para o equipamento, um sistema de raios X que detecta os contaminantes e efectua verificações de pesagem e outras verificações de integridade liberta espaço no solo para outros sistemas ou processos.
3. Poupança de mão-de-obra: É necessário menos empregados para operar um sistema de inspecção por raios X com pesagem por software do que se fossem colocados pesadores de controlo adicionais na linha.
4. Poupança na perda e na doação: Os sistemas de raios X podem detectar pesos de zona adequados e níveis de enchimento dentro de uma embalagem, reduzindo sobrecargas e subcargas e prevenindo a perda ou doação desnecessária de produtos. Os sistemas de raios X permitem um melhor controlo de qualidade que muitas vezes significa a diferença entre o lucro e a perda. Por exemplo, um fabricante de donuts pode assegurar a quantidade certa de recheio de geleia utilizando um sistema de raios X que calcula a massa exacta da geleia, uma tarefa que não podia ser feita com um pesador convencional que apenas calcula o peso total.
5. Precisão de detecção e eficiência do sistema: Também poupa tempo e recursos, a pesagem em linha através de máquinas de raios X permite aos fabricantes determinar mais do que apenas o peso bruto da embalagem, fornecendo uma visão da colocação e apresentação do produto e a inclusão adequada dos componentes necessários. Tomemos, por exemplo, um produto de padaria embalado com um pacote de gelo. Enquanto um pesador de controlo forneceria um peso global de pacote para tal produto, faltaria um pacote de gelo que não estivesse presente. Um sistema de raios X, por outro lado, pode assegurar a presença de todos os componentes e alertar os utilizadores para irregularidades. Erros como esse somam-se em satisfação do cliente, reputação da marca e custo.

A eficiência da linha de produtos e a relação custo-eficácia são também reforçadas com a utilização de sistemas de raios X para inspecção de alimentos que produzem uma contagem de peso precisa a velocidades mais elevadas do que as pesagens gravimétricas. Além disso, os sistemas de raios X não são afectados por vibrações e outras questões ambientais que muitas vezes causam desafios com as balanças de controlo gravimétricas e abrandam a produção.

Para uma comparação lado a lado do equipamento de inspecção de raios X e dos verificadores em linha , consulte esta infografia para mais informações.