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Uma recolha de produto pode ter impacto num fabricante até $10 milhões em custos directos, para não mencionar o custo de uma reputação danificada. A tecnologia avançada de raios-X detecta contaminantes de matéria estranha numa série de produtos alimentares e não alimentares para evitar recolhas extensivas e dispendiosas. Para além da detecção avançada, a tecnologia de raios X aumenta a eficiência operacional ao fornecer uma análise holística de um produto e de uma linha de produção.
Uma análise de 2017 da Food & Drug Administration e do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos revela que nenhum produto está a salvo de contaminantes de matéria estranha – desde contaminantes descobertos numa linha de sopas a pequenos pedaços de plástico encontrados em barras de proteínas a pequenos fragmentos de vidro que estimularam outros artigos recolhidos. De acordo com a informação publicada em manufacturing.net A contaminação por matéria estranha é a terceira causa principal de recolhas tanto nos EUA como no Reino Unido, após contaminação biológica e rotulagem incorrecta.
Pagar o preço
Os contaminantes de matéria estranha que resultam num dispendioso processo de recolha podem parar um negócio no seu caminho, afectar a reputação de uma empresa e, mais importante ainda, cortar na rentabilidade. Claro que a quantia em dólares depende do fabricante e da sua linha de produtos, mas um estudo combinado da indústria do Instituto de Marketing Alimentar e Associação de Fabricantes de Mercearias estima que a recolha de alimentos pode custar a uma empresa até $10 milhões (dólares norte-americanos).
Ao quebrá-lo, há uma série de impactos orçamentais ligados a retiradas:
- Custos directos. Por exemplo, o preço do produto recolhido, custos de notificação e custos de transporte.
- Custos indirectos, tais como o efeito de relações públicas, possíveis litígios, valores de stocks mais baixos e potenciais multas.
- O custo do tempo perdido. “Se um fabricante está a verificar produtos em intervalos como parte de um programa HACCP, quando descobrem algo, tudo nesse momento, desde a última vez que verificaram, tem de ser colocado em espera. Dependendo da fábrica, o tempo de espera da produção pode ser de algumas horas ou de alguns dias”, aponta Steve Dowd, especialista em inspecção na Eagle Product Inspection.
Só de 2015 a 2016, as recordações americanas relacionadas com organismos estrangeiros saltaram 60%, enquanto as recordações na UE também subiram.
Soluções de raios X de categoria
Os fabricantes podem evitar despesas desnecessárias de recolha e danos da marca através de protocolos de segurança e inspecção vigilantes. A detecção de raios X é uma poderosa ferramenta de qualidade e integridade do produto. Quando os sistemas de raios X são implantados em diferentes pontos do processo de produção e embalagem, os fabricantes de alimentos podem reduzir significativamente o risco de contaminação por matéria estranha que leva a recalls dispendiosos.
Eagle Product Inspection oferece vários tipos de sistemas de inspecção de raios X em linha concebidos para os desafios e necessidades únicas de praticamente todos os segmentos da indústria alimentar. Exemplos incluem:
Eficiências melhoradas
Além de encontrar contaminantes difíceis de detectar no estado bruto, em processo e de embalagem, sistemas de raios X como as máquinas Eagle Pack 320 PRO e Pack 430 PRO oferecem outros benefícios aos fabricantes para ajudar a proteger as margens de lucro através da redução dos custos.
“A tecnologia avançada de raios-x monitoriza tudo o que passa pelo nosso sistema. O raio-X não é apenas uma verificação para ver se algo tem um pedaço de metal – é algo que melhora o seu processo”, aponta Steve Dowd da Eagle Product Inspection. “Todos estão a observar os seus resultados, e ter acesso à informação de desempenho de linha é importante para que possa reagir a ela”.
As poderosas ferramentas da Águia fornecem valor mesmo após a inspecção inicial: os sistemas de raios X recolhem dados, incluindo imagens, para serem armazenados de forma centralizada e conveniente. Se for identificado um problema depois de um produto ir para o mercado, um fabricante pode aceder rapidamente aos dados e demonstrar o seu esforço para detectar possíveis contaminantes.
Para um livro branco sobre a redução do risco de recalls, clique aqui.
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Sobre o autor:
Christy Draus é Directora de Marketing da Eagle Product Inspection. Christy gere todas as áreas do programa e iniciativas de marketing na América do Norte, América Latina, Europa, Médio Oriente, África do Sul e Ásia-Pacífico. Christy tem mais de 19 anos de experiência e um conjunto diversificado de competências em ambientes business-to-business.
CHRISTY DRAUS, DIRECTOR DE MARKETING, INSPECÇÃO DE PRODUTOS DE ÁGUIA
