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Parte 3: Motivações comerciais para a inspecção por raios X
Há muitos métodos eficazes de inspecção alimentar disponíveis para o controlo de qualidade. A decisão sobre se a inspecção por raios X é correcta para a sua linha de produção não é uma decisão a tomar de ânimo leve. Os especialistas da Eagle reconhecem este facto e, no nosso blogue, aprofundamos a forma como o material de embalagem, a temperatura, a humidade e a salinidade de um produto são factores-chave para escolher máquinas de raios X para inspecção de alimentos e detecção de metais. Esta é a terceira parte de cinco da série de blogues intitulada“5 Razões para Investir na Inspecção por Raios X para Garantia de Qualidade“.
Embalagem que contém metal
Além de proporcionar uma detecção inigualável de contaminação física em produtos alimentares não embalados e a granel, estão disponíveis máquinas de raios X especificamente concebidas para inspeccionar produtos embalados, incluindo os embrulhados em folha de alumínio ou película metalizada. Caixas de cartão altas, pães com laços metálicos e cubos de carne com clips metálicos são aplicações ideais de raios X.
Os produtos embalados em embalagens de filme metalizado podem normalmente ser inspeccionados eficazmente por detectores de metais utilizando uma operação de baixa frequência (dependendo da espessura do filme), mas isto pode levar a reduções no nível de sensibilidade em linha alcançável. Em alguns casos, se a película metalizada for particularmente espessa, é preferível inspeccionar os produtos antes da sua embalagem. Em contrapartida, não existe um impacto mensurável nos níveis de detecção utilizando sistemas de inspecção por raios X.
Embalagem de folha de alumínio
As embalagens de alumínio, tais como envoltórios e bandejas de produtos, são um problema maior para o equipamento de detecção de metais. Os detectores que utilizam tecnologia de bobinas equilibradas não conseguem inspeccionar produtos em embalagens de alumínio, pelo que deve ser utilizada uma tecnologia diferente, conhecida como detecção ‘ferrous-in-foil’.
O raio-X proporcionará normalmente o melhor método de inspecção quando os produtos são embalados em folha de alumínio. Isto porque os detectores de metais têm dificuldade em detectar contaminantes nas embalagens de folha de alumínio, enquanto a inspecção por raios X consegue ver directamente através da folha de baixa densidade, garantindo uma melhor visualização de contaminantes como metal, vidro, pedra mineral e osso cal cificado no interior.
Temperatura e salinidade do produto
A temperatura e a salinidade do produto podem ambos variar durante o processo de produção. As variações de temperatura não têm qualquer efeito sobre a sensibilidade de detecção através da inspecção por raios X. Em linhas onde as temperaturas do produto variam, os sistemas de raios X permanecem estáveis e mantêm uma alta tolerância nos níveis alcançáveis de detecção de contaminantes.
Alguns sistemas de inspecção alimentar, tais como detectores de metais, são afectados por alterações na temperatura do produto (e subsequentemente geram muitas rejeições falsas). No entanto, os sistemas de raios X com software avançado de análise de imagem geram o mínimo absoluto de falsos rejeitados, o que oferece uma maior eficiência de linha.
As variações no teor de humidade também têm pouco ou nenhum efeito na sensibilidade de detecção através da inspecção por raios X. Em contrapartida, isto é problemático para outros sistemas de inspecção alimentar, uma vez que estes funcionam normalmente com base nos princípios da condutividade.
Muitos produtos alimentares, especialmente os salgados ou ácidos, ou aqueles com um elevado teor de humidade, são condutores. Quando passam por um detector de metais, podem criar uma perturbação do campo de detecção. Estes sinais referidos como “efeito produto” podem ser largamente eliminados através da utilização de algoritmos de software e selecção da frequência de funcionamento correcta. As máquinas de raios X não são afectadas pela salinidade e podem, portanto, detectar e rejeitar melhor os contaminantes nos seus produtos alimentares antes de chegarem aos seus clientes, protegendo o seu negócio de recalls dispendiosos de produtos.
Um exemplo do elevado efeito do produto são as carnes de marisco, uma vez que têm propriedades condutoras que podem imitar um objecto estranho. Isto provoca um número excessivo de falsas rejeições, o que aumenta o tempo de retrabalho e o desperdício de produto. Muitas vezes, os funcionários das linhas de produção de marisco reduzem a sensibilidade do seu equipamento de detecção de metais para evitar um elevado número de falsas rejeições. Esta situação é extremamente perigosa, uma vez que os contaminantes nocivos podem escapar e acabar nos produtos do mar de um cliente, o que pode levar a uma recolha dispendiosa e prejudicial para a marca.
Uma máquina de inspecção por raios X não é afectada pelo tipo de embalagem, temperatura, humidade ou teor de sal. O equipamento de raios X Eagle é incomparável na detecção de ossos e metais. Os nossos sistemas encontram ossos de aves até 1 mm e ossos de marisco até 0,5 mm, efectuando simultaneamente verificações da integridade do produto. Se pretende uma inspecção perfeita em toda a sua linha de produção, a tecnologia de raios X elimina virtualmente as falsas rejeições com uma qualidade de produto consistente, redução do desperdício e aumento do rendimento. Contacte-nos para falar com um especialista da Eagle sobre a sua aplicação.
