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Pesos imprecisos podem e acontecem na produção de alimentos, dado que os fabricantes não querem vender produtos que não cumprem normas de embalagem cada vez mais rigorosas. Embora a eliminação de sobrepesos possa não ser alcançável ou desejada em alguns produtos, a minimização da doação pode poupar a perda de produtos e, em última análise, poupar dinheiro para as empresas de alimentos e bebidas em indústrias com margens já muito pequenas. Os sistemas avançados de inspecção por raios X com inspecção de massa em linha, que proporciona funcionalidade de pesagem de controlo, podem ser utilizados para minimizar o excesso de peso das embalagens, ao mesmo tempo que fornecem informações e imagens importantes que acrescentam ainda mais valor para os fabricantes.
Quando se trata de colocar produtos em embalagens, bater sempre no alvo pode não ser uma realidade no actual ambiente de fabrico acelerado, mas a marca deve estar pelo menos no quadro e de preferência, num dos anéis interiores.
Os fabricantes de alimentos colocam frequentemente quantidades em excesso do seu respectivo produto na embalagem para garantir que os produtos acabados não estejam abaixo do peso exigido; afinal, nenhuma empresa quer estar numa posição em que os seus produtos sejam encontrados abaixo do peso durante uma auditoria, ou pior ainda, pelo consumidor. Estes podem ser erros dispendiosos, desde multas a danos na reputação da marca a perturbações significativas da linha.
Embora os fabricantes queiram garantir o cumprimento de normas de embalagem justas, podem manter-se dentro das tolerâncias exigidas e também permanecer mais rentáveis, maximizando os seus sistemas de inspecção para controlar os sobrecargas excessivas e dispendiosas.
A pergunta a fazer-se então é: “O que é preciso para ter paz de espírito?
Os sistemas de inspecção avançados respondem a essa importante questão e acrescentam valor ao processo de fabrico, porque tais equipamentos podem ser utilizados para detectar contaminantes, bem como para efectuar verificações de qualidade como a inspecção em massa, nível de enchimento e contagem de componentes, entre outros. Sistemas de raios X com inspecção de massa em linha, que efectua um estilo de operação de verificação, optimiza o processo para evitar a perda do produto e a sua cedência que se soma ao longo do tempo.
Por exemplo, a produção de massas alimentícias, uma empresa de massas alimentícias pode estar consistentemente a colocar demasiado produto nas suas caixas, uma oferta que se soma rapidamente. No entanto, a empresa também quer assegurar que está sempre em conformidade com as normas de embalagem justas.
Através da actual amostragem de rotina da produção, o cliente fixou actualmente o valor de sobreenchimento em 10 gramas por embalagem ou um peso alvo de 460 gramas. Se a empresa estiver a operar 1 linha de produção, 1 turno por dia a 65% de eficiência no tempo de funcionamento (ou OEE) com uma taxa de 200 pacotes por minuto, a oferta de produto planeada seria de 13.728.000 gramas (13.728 kg ou 30.265 libras) por ano! Isso é suficiente para encher um semi-reboque inteiro cheio de produto!
Ao utilizar a medição de massa com funcionalidade de checkweighing, SimulTask™ PRO software de processamento de imagem, inspecciona cada pacote quanto à sua massa e fornece o feedback de peso ao enchedor a fim de fazer ajustes e afinar o processo. Isto pode levar a uma maior variabilidade da produção e a uma redução do peso alvo da embalagem levando a menos desperdício de produto. Além disso, o enchimento excessivo também pode levar a problemas de integridade da embalagem evidentes no ponto de venda, com embalagens salientes ou quebradas. Ao reduzir a quantidade de produto extra que entra nessa caixa, pode reduzir a perda de produto, produzir mais produto acabado com a mesma matéria-prima, reduzir os problemas de integridade da embalagem e, em última análise, poupar custos e colher mais lucros.
Para ver por si próprio quando, como e porquê uma inspecção de massa em linha para verificação da funcionalidade de pesagem como parte de um sistema de inspecção por raios X faz sentido do ponto de vista de custos e operacional, assista a este webinar.
