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Como os acontecimentos dos últimos anos demonstraram, não se pode estar demasiado preparado e proactivo na protecção de produtos e empresas. Os processadores de aves de capoeira e de carne, que há muito investem em intervenções de segurança alimentar, podem apoiar ainda mais as suas linhas, identificando áreas adicionais de vulnerabilidade e inserindo tecnologias de inspecção nesses pontos. Dave Lemanski, Director Regional de Vendas da Inspecção de Produtos de Águia, aborda potenciais lacunas de segurança e partilha a forma como sistemas avançados de inspecção ajudam os processadores a melhorar a eficiência, optimizar a mão-de-obra e assegurar a qualidade do produto. Ele também fornece uma primeira vista do que os participantes podem ver no estande da Eagle (#C13855) e no estande da FPEC (#11907) durante o Exposição Internacional de Produção e Processamento (IPPE), 24-26 de Janeiro no Georgia World Congress Center em Atlanta.
Pergunta: O que torna o processamento único do ponto de vista da inspecção, tanto na natureza dos produtos como no potencial de contaminação?
Dave Lemanski: Embora a inspecção de produtos embalados seja bastante simples, existem dinâmicas muito diferentes na forma como a carne e os produtos de aves de capoeira são manuseados e transportados numa fábrica. Por exemplo, quando carne fresca ou aves de capoeira passam por fases de processamento adicionais, existe potencial para contaminação óssea, bem como contaminação por outros materiais estranhos que possam ter sido introduzidos na linha, tais como uma parte de uma lâmina de faca ou pedaços de plástico. E estes processos são feitos em ambientes agressivos de lavagem que requerem equipamento com design sanitário padrão da indústria. Compreender este tipo de produção de carne e de aves de capoeira é crucial para saber onde inserir tecnologias de inspecção para melhor prevenir a contaminação.
Pergunta: Quais são alguns dos pontos de inserção mais críticos durante a fase de processamento, e quais são alguns pontos de inserção comummente negligenciados?
Dave Lemanski: Os processadores são obrigados a seguir planos HACCP rigorosos, mas manter os produtos em segurança vai além dos CCP tradicionais – os processadores precisam de identificar múltiplos pontos de inspecção com base em todos os riscos de perigo concebíveis. Por exemplo, existem vulnerabilidades específicas durante o processo de bombeamento. O Eagle Pipeline foi concebido para abordar o processo único de escoamento do produto para uma tubagem, utilizando o exclusivo PXT™ (Performance X-ray Technology). Esta tecnologia de energia dupla melhorada pode capturar 0,6 mm de aço inoxidável e osso até 2 mm, o que a torna a mais avançada detecção de osso na indústria. Ao discriminar contaminantes por densidade, os processadores podem impedir que materiais como metal, pedra e osso se desloquem para jusante através das fases de processamento e embalagem e para o consumidor.
Outro ponto de inspecção potencialmente negligenciado mas crucial é o processo de moagem. Inserida neste ponto central da linha, a máquina RMI 400 da Eagle pode encontrar e remover pequenos contaminantes, até fragmentos ósseos de 1 mm e peças de aço inoxidável de 1,8 mm-2 mm, e identificar outros materiais estranhos que os detectores de metais não conseguem. Após o processo de moldagem e antes da selagem da bandeja para patés de carne, como exemplo, o Pack 400 HC pode ser utilizado para realizar verificações simultâneas de contaminantes, verificação da forma, detecção de vazios e peso.
Pergunta: Em que é que a Eagle se concentra no próximo ano para fornecer soluções de raios X aos processadores de aves e de carne?
Os produtores de carne e aves enfrentam desafios de aplicação únicos com muitas formas, tamanhos, densidades, e embalagens para uma variedade de produtos. A Eagle está a avançar com a tecnologia de inspecção ao longo de toda a linha de produção para ajudar os fabricantes a fornecer os produtos mais seguros e da mais alta qualidade, melhorando ao mesmo tempo a eficiência operacional.
Dave Lemanski: Estamos constantemente a procurar melhorar as nossas tecnologias de detecção de contaminantes em todos os pontos da linha de processamento, tais como o recente desenvolvimento da tecnologia de detector de dupla energia PXT™, Recentemente, também nos concentrámos em ajudar os processadores a tirar partido das tecnologias para reduzir os requisitos de mão-de-obra e melhorar a eficiência.
Isto é particularmente importante para os processadores neste actual clima de funcionamento. Pontos de inserção adicionais para inspecção por raios X podem potencialmente substituir dois, três ou mesmo quatro trabalhadores numa determinada área que anteriormente eram responsáveis pela inspecção visual. Esses trabalhadores podem então concentrar-se em outras tarefas. Máquinas de raios X como a Eagle’s RMI 400 e Pack 400 HC também poupam trabalho, realizando verificações simultâneas de segurança e qualidade, tais como medição de massa. Uma das mais recentes características da Eagle, a Rejeição do Nariz Retractor, é colocada no Pack 400 HC para minimizar a quantidade de produto rejeitado. Isso poupa aos processadores o tempo, o custo e o trabalho de retrabalho.
É também importante notar que os robustos sistemas de raios X da Eagle para instalações de processamento de aves de capoeira e carne são construídos de acordo com normas rigorosas da NAMI e podem ser rapidamente higienizados. Características como superfícies contornadas, superfícies abertas e transportadores inclinados poupam tempo e tarefas. Os participantes do IPPE podem ver o RMI 400 e Pack 400 HC com o Retracting Nose Reject em directo no Stand Eagle’s #C13855. A máquina Eagle Pipeline será exposta no stand #11907 da FPEC durante o evento IPPE.
