.svg)
A evolução para a Indústria 4.0, por vezes chamada a quarta vaga de fabrico, está a estimular o desenvolvimento de muitas novas tecnologias. Com mais dados das linhas de produção, e melhores comunicações entre dispositivos (M2M), melhorias significativas na automatização estão a proporcionar aos fabricantes a maior flexibilidade e eficiências de linha melhoradas de que necessitam para responder aos novos e sempre mutáveis desafios vindos dos seus mercados cada vez mais dinâmicos. Os sistemas de raios X de última geração, alimentados por software que permite a melhor análise de imagem ao mesmo tempo que capta e armazena informações de produtos e linhas de produção, fornece mais do que um instantâneo de cada item da linha – ajuda as empresas de alimentos e bebidas a serem reactivas e proactivas para produzir os melhores produtos, mais seguros e da mais alta qualidade de forma consistente, da forma mais eficiente possível.
Se a tecnologia for a quarta vaga de fabrico, as tecnologias avançadas de inspecção por raios X ajudarão as empresas de alimentos e bebidas a determinar o que está abaixo da superfície e a navegar melhor nas águas.
Os sistemas de raios X podem ser considerados como parte integrante da actual fabricação baseada na tecnologia que foi definida como Indústria 4.0, o quarto tipo de fabricação após a revolução industrial, produção e montagem em massa e informatização. Esta nova onda de fabrico baseia-se na maior utilização de sistemas inteligentes e sofisticados na linha de produção, cada um com a capacidade de capturar mais dados em processo e partilhar esses dados com outras máquinas da linha. Com mais dispositivos capazes de comunicar e reagir ao que está de facto a acontecer na linha de produção, os fabricantes podem tornar-se mais flexíveis e ágeis com a forma como produzem, ao mesmo tempo que proporcionam grandes melhorias na eficiência dos processos.
Onde se encaixa o raio-x no fabrico baseado na tecnologia e como pode utilizá-lo para montar esta onda para melhores produtos e operações? Os sistemas avançados de raios X são concebidos para inspeccionar, registar, armazenar e partilhar imagens e informações sobre produtos individuais, fornecendo uma riqueza de dados valiosos para produtos seguros e de alta qualidade e uma maior eficiência de produção. Na Eagle, trabalho em estreita colaboração com fabricantes e processadores, implantando sistemas e tecnologias inovadoras que respondem a qualquer aplicação de produto que se apresente com desafios actuais e emergentes.
Eis alguns dos benefícios de soluções de raios X robustas para esta nova era de fabrico:
- Ver melhor: As máquinas de raios X equipadas com a tecnologia de raios X de desempenho radicalmente melhorado, PXT™, podem captar significativamente mais dados sobre o produto a ser inspeccionado e fornecer a imagem da mais alta resolução na indústria. Quando combinado com SimulTask™ PRO software de análise de imagem melhorado, permitirá aos fabricantes encontrar e remover contaminantes nos produtos mais desafiantes. Uma das vantagens significativas de SimulTask™ PRO é a sua capacidade de lidar com a variabilidade, inspeccionar produtos com características diferentes e contaminantes potenciais a velocidades variáveis. A flexibilidade da plataforma permite-lhe obter a melhor detecção de contaminantes possível para cada produto.
- Saiba mais: O software TraceServer™ proprietário da Eagle pode registar dados de produção valiosos e informações sobre o estado da máquina de uma ou mais máquinas de raios X da Eagle (até 32 máquinas ao mesmo tempo) e consolidá-los numa única base de dados centralizada. Esses dados podem ser fácil e rapidamente acedidos para a criação de relatórios e alarmes úteis. Com grandes quantidades de dados de produção armazenados, podem ser produzidos múltiplos relatórios para mostrar mais informações sobre eventos e tendências, dando maior visibilidade ao que está realmente a acontecer na linha de produção. Ao utilizar essa informação extra, não só conduz a melhorias na eficiência, mas também ajuda a identificar de onde vêm os contaminantes. Isto leva a intervenções apropriadas que mitigam as mesmas questões de acontecer no futuro.
- Armazenar e partilhar: TraceServer™ extrai dados de máquinas de raios X e associa-os a outras peças de informação relevante para cada item que passa pela linha. Por exemplo, na minha experiência na indústria da carne, vi empresas utilizarem um código de barras ou um identificador único numa caixa de carne para levar informações sobre a proveniência desse item – até à exploração onde o animal foi criado. Se ligar esse identificador único à análise de raios X para esse produto, pode construir um conjunto de dados maior sobre esse produto específico. Esta análise completa de um produto num determinado momento está disponível numa base de dados central e também pode ser passada para o sistema de gestão empresarial ERP de uma própria empresa.
Como vimos ao longo dos últimos meses, o mercado é dinâmico e sujeito a perturbações. Eventos recentes reforçaram o valor do fabrico baseado na tecnologia como uma forma de se manter responsável e competitivo. Reconhecemos que, como fabricante de alimentos e bebidas, procura formas de melhorar a escala da automatização nas suas instalações e captar o máximo de informação possível sobre cada produto para uma óptima rastreabilidade e eficiência operacional. Também compreendemos a sua necessidade de flexibilidade e de pensar a longo prazo. Em última análise, quanto mais dados tiver, melhor poderá controlar e responder com agilidade às novas exigências e satisfazer os clientes com produtos seguros e de alta qualidade.
