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1 em cada 6 americanos adoece todos os anos de doenças de origem alimentar, de acordo com o CDC1. Somos 48 milhões, e 90% de todas as doenças de origem alimentar são causadas por bactérias microbiológicas2. Para minimizar o risco de doença do consumidor e de danos à marca, é vital prevenir o crescimento e a propagação da contaminação microbiológica nas fábricas de fabrico e transformação.
Embora a importância de seguir boas práticas de higiene possa parecer óbvia, graves problemas alimentares continuam a atingir as manchetes, por exemplo, salmonela em produtos de carne antipasto não curada. O equipamento de inspecção com forte protecção de entrada pode ajudar o equipamento a suportar o rigoroso processo de lavagem a alta pressão e alta temperatura, mas há muito mais envolvido na concepção de equipamento sanitário.1
Este artigo explica a diferença entre as classificações de Ingress Protection e o design higiénico, e porque não são mutuamente exclusivas. Também especifica porque é que a concepção higiénica do equipamento alimentar industrial, de acordo com os 10 Princípios de Concepção Sanitária, é fundamental para a redução da contaminação e para a segurança alimentar global.
A diferença entre IP69 Rating & Hygienic Design
O sistema de classificação Ingress Protection (IP) é uma escala reconhecida internacionalmente que se relaciona com a protecção comprovada contra factores ambientais, tais como líquidos e sólidos. As classificações de Ingress Protection podem ser identificadas pelas letras IP, seguidas de dois números. Estes números definem a quantidade de protecção que um equipamento tem contra elementos especificados e a sua capacidade de resistir a matéria estranha que de outra forma poderia entrar no equipamento e causar a sua falha.
O primeiro número refere-se à quantidade de protecção que um recinto tem contra matéria sólida, como partículas de poeira, enquanto que o segundo número define o nível de protecção contra líquidos. Quanto maior for o número, maior será a protecção. Com este sistema de classificação, IP69 é a mais alta classificação de protecção disponível. Proporciona protecção contra a entrada de poeira e água a alta temperatura e alta pressão. Esta certificação é ideal para utilização em instalações onde o equipamento deve ser durável. No entanto, não deve ser confundido com o design higiénico e não é opcional nestes ambientes.
A concepção higiénica leva a segurança alimentar ao nível seguinte e é muito mais do que apenas a classificação de protecção de entrada. Está disponível equipamento de inspecção líder de mercado que é construído de acordo com o desenho sanitário e vem com a classificação IP69 como padrão. Isto permite à maquinaria resistir ao rigoroso processo de lavagem a alta pressão e alta temperatura, minimizando ao mesmo tempo o risco de contaminação microbiológica.
10 Princípios de Desenho Sanitário
A ideia de “design sanitário” foi desenvolvida pela Task Force de Design de Equipamento (EDTF) do Instituto Norte-Americano da Carne (NAMI) em 2002, e engloba os 10 Princípios de Design Sanitário originalmente destinados a melhorar a segurança alimentar através da redução do risco de contaminação da Listeria em produtos de carne e aves de capoeira prontos a consumir. Os princípios são os seguintes:
1. Limpável a um nível microbiológico: O equipamento alimentar deve ser construído para assegurar uma limpeza eficaz e eficiente durante a sua vida útil. O equipamento deve ser concebido para prevenir a entrada, sobrevivência, crescimento e reprodução bacteriana tanto em superfícies de contacto de produtos como não-produtos.
2. Feito de materiais compatíveis: Os materiais de construção utilizados para o equipamento de inspecção do produto devem ser completamente compatíveis com o produto, ambiente, produtos químicos de limpeza e higienização, bem como os métodos de limpeza e saneamento.
3. Acessível para inspecção, manutenção, limpeza e saneamento: Todas as partes do equipamento devem ser facilmente acessíveis para inspecção, manutenção, limpeza e saneamento sem a utilização de ferramentas.
4. Nenhuma recolha de produtos ou líquidos: O equipamento deve ser auto drenante para assegurar que o líquido, que pode abrigar e promover o crescimento de bactérias, não se acumule, não se acumule ou não condense no equipamento.
5. As áreas ocas devem ser hermeticamente fechadas: As áreas ocas de equipamento de inspecção de carne , tais como armações e rolos, devem ser eliminadas, sempre que possível, ou permanentemente seladas. Parafusos, cavilhas, placas de montagem, suportes, caixas de junção, placas de identificação, tampas de extremidade, mangas e outros itens semelhantes devem ser continuamente soldados à superfície, não ligados através de orifícios perfurados e roscados.
6. Sem nichos: As peças de equipamento devem estar livres de nichos tais como fossas, fendas, corrosão, reentrâncias, costuras abertas, folgas, costuras de colo, saliências salientes, roscas internas, rebites de parafusos e becos sem saída.
7. Desempenho operacional sanitário: Durante as operações normais, o equipamento deve funcionar de modo a não contribuir para condições insalubres ou para o armazenamento e crescimento de bactérias.
8. Concepção higiénica de recintos de manutenção: As caixas de manutenção e as interfaces homem-máquina (IHM), tais como botões de pressão, manípulos de válvulas, interruptores e ecrãs tácteis, devem ser concebidas para garantir que o produto alimentar, a água ou o líquido do produto não penetre ou se acumule dentro ou sobre a caixa ou interface. Além disso, a concepção física dos recintos deve ser inclinada ou montada para evitar a sua utilização como área de armazenamento.
9. Compatibilidade higiénica com outros sistemas vegetais: O equipamento de inspecção do produto deve ser concebido para assegurar a compatibilidade higiénica com outros equipamentos e sistemas, tais como eléctricos, hidráulicos, de vapor, ar e água.
10. Validar os protocolos de limpeza e higienização: Os procedimentos de limpeza e higienização devem ser claramente escritos, concebidos e comprovados como eficazes e eficientes. Os produtos químicos recomendados para limpeza e saneamento devem ser compatíveis com o equipamento e o ambiente de fabrico.
Porque é que o Equipamento Higienicamente Construído é Crítico?
As doenças de origem alimentar podem causar doenças, hospitalização e mesmo a morte. Todos os anos cerca de 3000 pessoas nos Estados Unidos morrem de uma doença de origem alimentar1. As bactérias que causam doenças humanas são chamadas patogénicas, e as mais provavelmente encontradas nos produtos alimentares são Salmonella, Listeria e E-coli.
De facto, a Listeria é a bactéria mais comummente encontrada nas indústrias da carne e das aves. Quando as práticas sanitárias são insuficientes, Listeria pode abrigar e prosperar em muitos equipamentos comuns utilizados em instalações de processamento de carne, tais como correias transportadoras, cortadores, cortadores e descascadores. As máquinas utilizadas para embalar produtos também podem abrigar e transferir bactérias para os produtos.
No entanto, a carne vermelha e os produtos avícolas não são os únicos produtos alimentares que transportam bactérias. Os surtos de origem alimentar foram ligados a muitos tipos diferentes de alimentos contaminados, tais como frutas e vegetais, produtos lácteos crus, mariscos e alimentos processados como farinha, cereais e manteiga de amendoim.
O equipamento de construção higiénica assegura um elevado grau de protecção contra líquidos ou produtos que possam cultivar bactérias em peças de máquinas. É crucial que o equipamento seja concebido e construído tendo em mente os princípios sanitários para evitar a contaminação biológica de todos os produtos.
Vantagens das Máquinas de Inspecção de Raios-X de concepção higiénica
À medida que os produtos se recordam e as leis de segurança alimentar se tornam cada vez mais rigorosas, é importante que todo o equipamento de inspecção alimentar utilizado nas indústrias de lavagem brusca não só tenha um bom desempenho, como seja concebido para prevenir o crescimento bacteriano e promover uma limpeza adequada.
As instalações de processamento podem minimizar o risco de contaminação patológica e aumentar a segurança alimentar com equipamento de inspecção por raios-X de construção higiénica. Este equipamento aumenta a segurança alimentar porque detecta e remove contaminantes de corpos estranhos, efectua verificações de qualidade simultâneas e, ao mesmo tempo, oferece tarefas de limpeza e saneamento mais rápidas e fáceis para manter as linhas a funcionar durante mais tempo para uma maior produção. As soluções de inspecção por raios X optimizam os processos de produção e ajudam a produzir produtos seguros e de alta qualidade de forma consistente e fiável.
A linha de máquinas de raios X da Eagle, de concepção higiénica, é construída tendo estes princípios em mente, incluindo uma classificação IP69, tornando-as mais adequadas para resistir a ambientes agressivos para uma vida mais longa com menos desgaste e manutenção. Estas máquinas inspeccionam produtos crus como carne de vaca, frango ou marisco numa vasta gama de aplicações tais como embalados, a granel não embalados, caixotes abertos e caixas de cartão. As máquinas têm uma construção robusta e são concebidas e construídas utilizando os dez princípios de concepção higiénica para ajudar a proteger os consumidores e os processadores de alimentos. Contacte-nos se desejar falar com um perito da Eagle sobre a sua aplicação.
¹ https://www.meatinstitute.org/index.php?ht=d/sp/i/47465/pid/47465
