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Atingir a excelência operacional pode ser um desafio para qualquer negócio de alimentos ou bebidas, particularmente para os fabricantes de lacticínios que trabalham sob as mais rigorosas especificações 3A da indústria. A tecnologia de inspeção, incluindo capacidades avançadas de inspeção especificamente concebidas para aplicações em fábricas de lacticínios, pode ser implementada para cumprir estas normas rigorosas e pode ser optimizada para encontrar e rejeitar contaminantes e melhorar a garantia de qualidade.
Os fabricantes de lacticínios aderem sem dúvida às normas mais rigorosas da indústria alimentar em matéria de segurança e saneamento. Não há espaço para recantos, recantos, fendas ou erros na produção e lavagem, uma vez que os processadores trabalham para cumprir as rigorosas Normas de Conformidade de Lacticínios 3A e são guiados por outros programas de segurança alimentar e de garantia de qualidade, tais como HACCP, FSIS e SQF.
Tal como a maquinaria sanitária é frequentemente soldada e sem costura, as linhas de produção de lacticínios devem funcionar apertadas, inclinadas e abotoadas. No ambiente operacional actual, os fabricantes de lacticínios equilibram prioridades paralelas enquanto se esforçam por alcançar a excelência operacional como parte dos seus próprios planos de melhoria contínua ou outras ferramentas e programas, como o Lean Manufacturing ou a Gestão da Qualidade Total.
A implantação de tecnologias multifuncionais como os sistemas de inspecção de raios X na sua linha ajudará a atingir os objectivos de melhoria contínua que resultam em segurança e qualidade óptima do produto.
Para o desafio da detecção de contaminantes, são utilizados sistemas de raios-x para encontrar e rejeitar materiais estranhos normalmente encontrados em fábricas de lacticínios, como pequenos pedaços de metal ou plástico que podem chegar através da matéria-prima ou ficar embutidos no produto em algum lugar da linha.
Para além da detecção de contaminantes, existem outros benefícios que a tecnologia de raios X traz para a mesa. Ao encher uma garrafa de plástico, por exemplo, podem ser utilizados sistemas de inspecção para verificar o nível de enchimento e verificar se uma tampa está na garrafa, e se não estiver, rejeitá-la da linha. Com aplicações em gelados, um operador pode realizar a inspecção do nível de enchimento de tubos ou copos e também realizar medições de massa para embalagens individuais ou globais. Para os fabricantes de queijo, outros benefícios dos sistemas de raios X incluem a possibilidade de contar fatias de queijo, descobrir se uma fatia está partida ou verificar a integridade do selo através da localização do produto retido no selo. Um sistema de raios-x pode conduzir todas estas verificações e um fabricante pode maximizar a eficiência e reduzir o tempo de paragem causado por erro ou perigos. Num mercado de trabalho apertado, a automatização e a multifuncionalidade são outra vantagem.
Embora os fabricantes de lacticínios tirem partido das capacidades multifuncionais das tecnologias de raios X, podem fazê-lo de uma forma que satisfaça as especificações de concepção sanitária. A Eagle, por exemplo, oferece um sistema avançado de raios X em conformidade com 3A, o Pack 400 HC. Concebida para satisfazer as normas de design sanitário 3A e NAMI e protecção de entrada IP69, a máquina de lavar roupa de arquitectura aberta e completa oferece uma construção robusta em aço inoxidável e características sanitárias como remoção rápida e fácil da correia, ligações de costura soldadas continuamente, raio nas aberturas de acordo com as normas da indústria, e um design de armário que desvia a água das zonas de produto. As empresas de lacticínios que procuram obter uma longa e fiável vida útil das suas máquinas podem executar o Pack 400 HC rotineiramente em operações multi-turno, sete dias por semana durante anos.
Para ajudar os fabricantes de lacticínios a aderir ainda mais às normas e práticas de segurança alimentar, os sistemas de raios-X podem ser equipados com o software proprietário Eagle SimulTask™ PRO. Este software de processamento de imagem fácil de utilizar, mas potente, tem a maior escala de cinzentos da indústria para ajudar a atingir os seus objectivos de desempenho ao longo de cada fase do processo de produção. Além disso, TraceServer™ software pode ajudar a gerir à distância dados críticos de inspecção num PC ou numa base de dados de rede.
A verdadeira excelência operacional, para além da busca de metodologias de melhoria contínua, envolve mudanças bem pensadas e a longo prazo numa operação e na sua cultura. Ao aproveitar sistemas de inspecção de raios X abrangentes e integrados que podem ser utilizados para artigos que vão desde pós a granel a recipientes verticais, as empresas de lacticínios que procuram a excelência operacional podem gerir melhor os seus processos e melhorar a sua cultura geral de segurança e qualidade.
