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Como os fabricantes de alimentos e bebidas procuram formas de reduzir o desperdício de produtos, podem utilizar sistemas avançados de inspecção por raios X para detectar contaminantes e assegurar a qualidade ao mesmo tempo que evitam perdas, cedências e retrabalho. As mais recentes tecnologias baseadas em software, incluindo tecnologias de dupla energia e poderoso software de análise de imagem, ajudam as empresas alimentares a optimizar os seus rendimentos e a evitar dispendiosas e desnecessárias rejeições falsas.
Não desperdiçar, não querer. À medida que mais consumidores, empresas e líderes globais resolvem abordar o problema dos resíduos alimentares – e é, sem dúvida, um problema real, os fabricantes estão a fazer a sua parte para encontrar formas de reduzir a perda desnecessária de produtos, a doação e o retrabalho. Em larga escala, a redução do desperdício na cadeia alimentar é boa para o planeta e para a sua população. Numa base de fabricante, a redução do desperdício é um esforço prático que ajuda a poupar produto, tempo e custos associados a falsas rejeições na linha, o que pode acontecer quando há problemas de diferenciação entre produtos aceitáveis e inaceitáveis; um desafio frequente com o equipamento tradicional de inspecção de produtos.
Uma maneira de os fabricantes reduzirem o desperdício e, ao mesmo tempo, garantirem a integridade de seus produtos é por meio do uso de tecnologias avançadas de inspeção por raios X. Os sistemas de inspecção por raios X têm uma vantagem em comparação com outros meios tradicionais de detecção de contaminantes, tais como detectores de metais, porque podem permear película metalizada sem desencadear uma falsa rejeição, proporcionando resultados mais precisos com uma taxa de falsa rejeição mais baixa (FRR). Além disso, as máquinas de raios X com maior sensibilidade, alimentadas pelo software mais recente, podem diferenciar melhor entre produto “bom” e “mau” para encontrar outros contaminantes físicos para além do metal, ao mesmo tempo que reduzem as falsas rejeições e fornecem uma imagem verdadeira e clara dos produtos de qualidade.
Sistemas avançados de inspecção de raios X com software de processamento de imagem mais preciso instalado em pontos críticos de controlo na linha podem também reduzir ou eliminar falsos rejeitos que podem surgir durante as verificações de qualidade utilizadas para determinar o nível de enchimento, medição de massa, contagem de componentes ou integridade da embalagem. Acertar na primeira vez significa menos perdas ou retrabalho do produto ao longo da linha.
A capacidade de discernir “bom” de “mau” produto ou porções é especialmente importante em produtos com altas variações de densidade, tais como sacos de folhas de saladas mistas ou frutos secos, porque a localização de contaminantes de corpos estranhos torna-se mais difícil mesmo para sistemas de raios X padrão. Para enfrentar esses desafios e prevenir falsas rejeições de tais itens, a tecnologia de raios X de Discriminação de Materiais (MDX) de Eagle pode ser utilizada para diferenciar materiais pela sua composição química, aumentando a precisão da detecção de contaminantes e a segurança alimentar.
A Eagle continua a melhorar as suas tecnologias, incluindo MDX e o software de processamento de imagem SimulTask™ PRO. O software SimulTask™ PRO, por exemplo, apresenta os mais recentes algoritmos de processamento e a maior escala de cinzentos do mercado, com 65.535 valores que limitam as falsas rejeições ao identificar mesmo as diferenças mais subtis dentro de um produto.
Ao reduzir significativamente ou erradicar essencialmente as rejeições falsas, os fabricantes podem reduzir o desperdício de produtos, melhorar os seus rendimentos, maximizar a sua eficiência e concentrar-se no que fazem melhor.
