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Como as demandas do setor av ícola continuam a aumentar em um ritmo surpreendente ano após ano, está se tornando cada vez mais difícil para os fornecedores de aves atender à demanda de produtos e aos padrões de qualidade. Produzir produtos avícolas sanitários livres de ossos e contaminantes, e fazê-lo rapidamente, não é tarefa fácil para esses fornecedores e processadores. O uso de sistemas tradicionais e tecnologia ultrapassada provou ser ineficiente demais para os padrões atuais de aves, mas a questão da garantia de qualidade (QA) continua sendo uma preocupação predominante para fornecedores e consumidores. A tecnologia de raios X surgiu como uma ferramenta avançada para capacitar as empresas avícolas com recursos robustos de controle de qualidade, uma linha de processamento mais higiênica e até mesmo um aumento significativo na produtividade. No blog de hoje, examinaremos os valores de produtividade e controle de qualidade no processamento de aves.
Preocupações com a qualidade no setor de processamento de aves
Há duas classificações amplas de instalações de processamento de aves que examinaremos hoje: abatedouros e plantas de processamento posterior. Embora os desafios enfrentados em cada tipo de instalação possam ser diferentes, nossa tecnologia de inspeção por raios X de frango tem a versatilidade para atender a cada uma de suas necessidades.
Em ambos os tipos de instalações, há vários pontos de verificação ou pontos de inserção em que o produto é inspecionado quanto a contaminantes incorporados ou corpos estranhos, como fragmentos de ossos, pedras e contaminantes metálicos, para citar alguns. Como discutimos em outra postagem do blog, ter vários pontos de inspeção em toda a linha de produção é fundamental para garantir que somente produtos de qualidade entrem na linha e somente produtos de qualidade saiam da linha. Embora os pontos de recebimento e embalagem sejam os mais importantes a serem considerados, muitas instalações de processamento de aves podem se beneficiar de três ou mais pontos de verificação, dependendo das atividades da linha de produção.
Muitas instalações avícolas ainda lutam com a detecção confiável de contaminantes e corpos estranhos em seus produtos, em parte devido à tecnologia de imagem sem brilho e em parte devido à construção e ao projeto de sistemas menos cuidadosos. Embora a eficiência geral seja o ponto em que a maioria dos sistemas claramente mostra espaço para melhorias, a higiene e a limpeza representam um desafio adicional tanto em termos de controle de qualidade quanto de produtividade. A produtividade geral e a capacidade de controle de qualidade dos processadores de aves dependem em grande parte das vantagens ou limitações de seus equipamentos. Para obter melhorias significativas na qualidade e maximizar o rendimento da linha de produção, uma maneira de os processadores de aves obterem uma vantagem competitiva é com um sistema avançado de inspeção por raios X.
Se você deseja atualizar a sua linha de produção ou reformular todo o seu sistema de inspeção, a Eagle PI está aqui para ajudar. Entre em contato conosco hoje mesmo para começar. Entre em contato conosco >>>
A necessidade de sistemas de inspeção avançados
Enquanto o controle de qualidade no setor de carne vermelha se preocupa principalmente com métricas como valores de carne magra, declarações de gordura e outros valores relacionados à composição, a qualidade no setor de aves se concentra principalmente na detecção de ossos e materiais estranhos. Para lidar com o risco de contaminação do produto com a atenção que ele merece, as instalações de processamento de aves devem usar sistemas e tecnologias de inspeção por raios X de frangos que sejam extremamente capazes de detectar corpos estranhos sem desacelerar a produção. É aí que entramos.
Nos últimos 25 anos, a Eagle PI se especializou em desenvolver e otimizar a tecnologia líder mundial de inspeção de alimentos por raios X. Nosso mais recente desenvolvimento em tecnologia de energia dupla – o mais avançado de seu tipo no mercado atual – é chamado de Performance X-Ray Technology, ou PXT™. Com a capacidade de exibir mais de 65.000 valores de escala de cinza em uma única imagem, nossa tecnologia PXT™ é a mais avançada tecnologia de imagens de raios X de frangos no setor avícola até o momento. A alta resolução produz imagens de clareza inigualável, o que permite a detecção de fragmentos ósseos de até 2 mm e contaminantes inorgânicos de até 0,6 mm em produtos avícolas. Essa geração de imagens de alta resolução é feita em altas velocidades de linha. As máquinas de raios X para frangos da Eagle são as mais rápidas do setor, operando em velocidades de linha de até 175 FPM, em comparação com os padrões do setor, que operam entre 100 e 120 FPM.
Vantagens da implementação dos sistemas de inspeção da Eagle
A implementação do sistema correto de inspeção por raios X de frangos para a sua linha de produção pode resultar em imensas melhorias na qualidade, no rendimento e na lucratividade. Sabemos que não há dois pontos de inspeção exatamente iguais, por isso, na Eagle, desenvolvemos uma grande variedade de soluções que se destacam em aplicações específicas. Como exemplo, veja o MAMIMIZER RMI. Essa linha de máquinas de inspeção por raios X para frangos foi projetada especificamente para ser utilizada nos estágios iniciais de processamento ou em aplicações em que a matéria-prima está sendo manuseada. Por outro lado, a linha Pack PRO de equipamentos de inspeção por raios X foi projetada para um desempenho eficaz quando colocada no estágio de embalagem da produção, com configurações que podem ser ajustadas dependendo da embalagem do produto, da consistência, do tamanho desejado do osso detectável e muito mais.
A despeito das diferenças de aplicação, a higiene continua sendo uma das maiores prioridades dos fornecedores de aves em todos os setores. O design higiênico é um dos principais recursos dos sistemas Eagle PI que ajuda a garantir a segurança, a qualidade e a conformidade do produto com os regulamentos e padrões de processamento de aves. A MAXIMIZER RMI se destaca como um exemplo brilhante do cruzamento entre higiene, funcionalidade e eficiência. Cada sistema Maximizer é equipado com um modo de higienização para facilitar a limpeza. Os elevadores de correia nos transportadores de alimentação e retorno permitem que as correias sejam levantadas, em vez de removidas, para facilitar o acesso durante as operações de higienização. A rejeição independente apresenta correias higiênicas projetadas para montagem/desmontagem rápida e fácil com roletes de entrada/saída deslizantes no local e não há fixadores ou sistemas hidráulicos localizados na zona do produto. Um rack autônomo para limpeza de peças na base da máquina oferece fácil acesso à equipe de higienização durante a limpeza, minimizando o risco de perda ou dano de peças.
Ao adotar um sistema de raios X para frangos projetado para operação higiênica e equipado com tecnologia de imagem avançada, os fornecedores de aves podem realmente experimentar os benefícios de maior produtividade e garantia de qualidade.
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