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O panorama regulamentar está a evoluir rapidamente, resultando em requisitos mais rigorosos no que diz respeito à segurança alimentar e sanções mais severas para os fabricantes. Este artigo explica 5 benefícios chave que as soluções avançadas de inspecção radiológica de alimentos oferecem aos produtores de alimentos para animais, aos fabricantes de aves de capoeira e à indústria de carne em geral.
Protecção de Recolha de Produtos
A recolha de produtos continua a ser uma das maiores preocupações dos processadores de carne, aves e rações. Ao detectar uma vasta gama de contaminantes físicos, incluindo metal, vidro, osso calcificado, pedra mineral e plástico e borracha de alta densidade, a tecnologia de raios-x ajuda a garantir contra este risco. Os sistemas avançados de inspecção de raios-X de alimentos com um inovador transportador em forma de copo e rejeitador de aba de quatro vias são concebidos para maximizar a detecção e remoção de contaminantes enquanto reduz o desperdício de produtos, e são ideais para linhas de processamento de alimentos para animais e outros alimentos a granel de alto volume. Estão também disponíveis máquinas que fornecem uma inspecção de qualidade fiável de produtos a granel não embalados, tais como frango e carne crua, a velocidades até 37 metros por minuto (120 FPM). Construídos especificamente para operar em ambientes de lavagem agressivos, tais sistemas apresentam uma cinta de trombas única que melhora a apresentação do produto e permite uma produção máxima de 50 toneladas por hora.
Garantia de Qualidade
A capacidade de um sistema de inspecção por raios X em linha inspeccionar cem por cento do produto que passa ao longo de uma linha de produção é uma enorme vantagem quando se trata de garantia de qualidade. Para além disso, para os processadores de gomos de carne moída, e outros produtos embalados de carne e aves, existem sistemas que eliminam a necessidade de equipamento adicional de inspecção de produtos. Apresentando múltiplas capacidades de inspecção de controlo de qualidade, as máquinas de inspecção de raios-X de alimentos proporcionam uma detecção de contaminação superior, ao mesmo tempo que medem simultaneamente a massa para evitar dispendiosas cedências e inspecções para assegurar que o número correcto de grampos de alumínio está presente e posicionado correctamente.
Protecção contra a Contaminação Microbiana
Os sistemas de raios X de detecção de contaminantes que podem optimizar a produção através de um elevado rendimento, bem como operar em ambientes de lavagem agressivos são essenciais nas indústrias da carne, das aves e dos alimentos para animais. Estão disponíveis sistemas de inspecção de raios-X de alimentos que foram concebidos utilizando os Princípios de Concepção de Equipamento Sanitário do North American Meat Institute (NAMI) e têm protecção de entrada IP69, permitindo-lhes resistir a rotinas de saneamento minuciosas e rigorosas, incluindo procedimentos de lavagem de alta pressão para evitar a contaminação microbiana.
Dádiva de Lean Reduzida
Um dos principais avanços para matadouros e processadores de carne vermelha é a introdução da tecnologia Dual Energy X-ray Absorptiometry (DEXA) para fins de análise de gordura (FA). Ao permitir que os processadores de carne tomem medidas de magreza química (CL) altamente precisas, o DEXA pode levar a benefícios substanciais de custos em termos de doação de carne magra e reduzir as inconsistências nas operações de receitas. Os mais recentes sistemas FA satisfazem as necessidades dos fabricantes que requerem múltiplas aplicações, desde carne fresca, de ossos quentes, refrigerada e congelada em formatos a granel ou em caixas e caixotes, e podem ajudar a melhorar ao longo de todo o processo, permitindo a inspecção de até 2.400 caixas de plástico ou blocos congelados por hora ou até 55 toneladas de carne a granel por hora.
Mínimo desperdício de produto
Para os produtores de alimentos para animais, os avanços nos mecanismos de rejeição, tais como os rejeitadores de quatro pistas e de jacto de ar, significam que o produto solto a granel pode ser inspeccionado a altas produções e o produto mínimo rejeitado quando um contaminante é detectado. Os resíduos também podem ser reduzidos e os lucros aumentados através da utilização de soluções de inspecção integradas. Por exemplo, um sistema integrado de inspecção de aves de capoeira, incluindo estações de corte, máquina de inspecção por raios X e instalação de rejeição, permite aos fabricantes de aves de capoeira passar os peitos de frango pelo sistema de raios X uma vez cortados para verificar a existência de contaminantes. Se um produto não passar na inspecção de qualidade, pode ser rejeitado e enviado para uma estação de retrabalho para ser fisicamente verificado quanto a contaminantes e depois rejeitado ou anulado.
