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Numa altura em que os fabricantes de alimentos procuram aumentar os seus esforços de melhoria contínua, os sistemas avançados de raios X multifuncionais integram-se perfeitamente em programas de qualidade, garantindo simultaneamente a segurança do produto e a conformidade regulamentar.
Os actuais sistemas de raios X fazem muito mais do que encontrar e rejeitar metal, pedra e outros contaminantes, aponta Alex Hann, Global Key Accounts Project Manager for Eagle Product Inspection. “A inspecção por raios X pode ser um elemento importante, fornecendo às empresas ferramentas para se integrarem nos seus programas de melhoria contínua, quer se trate de Lean Manufacturing, Total Quality Management, Six Sigma ou outras iniciativas. Melhorar a eficiência de forma integrada é crucial para a melhoria contínua, e é algo que os avançados sistemas de raios X da Eagle fazem bem e de forma fiável”, explica ele.
As tecnologias de raios X da Eagle reflectem o objectivo de ajudar os fabricantes a aderir a programas de melhoria contínua. “Em cada passo da nossa concepção, estamos a considerar uma abordagem enxuta. Trabalhamos para garantir que podemos melhorar tudo o que o raio-x toca”, diz Hann. Exemplos desta abordagem à excelência operacional incluem a mais recente tecnologia da Eagle, a Eagle Pack 240 HC, com nova rastreabilidade ao nível do artigo. Outro exemplo é a última geração da tecnologia de raios X de Discriminação de Materiais (MDX) com novas configurações de detectores e algoritmos avançados incorporados no sistema Eagle RMI 400 para uma melhor detecção óssea em produtos avícolas.
De acordo com Hann, a inspecção por raios X pode racionalizar a excelência operacional:
- Redução de defeitos de produto: Para além da verificação de contaminantes, os sistemas avançados de inspecção realizam verificações de qualidade precoces e importantes, tais como nível de enchimento, colocação de produtos, contagem de componentes e pesos zonais, entre outras funções, reduzindo assim os defeitos que dificultam a excelência operacional.
- Redução do tempo de paragem: Os problemas a montante podem levar a problemas a jusante. Sejam contaminantes metálicos ou pedras que causam danos ao equipamento ou a necessidade de retrabalho do produto. As tecnologias de raios X da Eagle, em vigor desde as matérias-primas aos produtos embalados, reduzem o tempo de inactividade ao identificar defeitos e inconsistências e ajudam os fabricantes a determinar onde existem problemas.
- Melhorar o rendimento e a doação: Rendimentos mais baixos e prémios mais elevados somam-se rapidamente, e a inspecção por raios X pode ajudar a evitar esses desafios. Na padaria, por exemplo, os sistemas de raios X verificam a presença de contaminantes na farinha no início da produção para evitar perdas e paragens; mais tarde, os sistemas de raios X podem confirmar a contagem adequada do pão de forma numa embalagem final. Para a carne, o sistema FA3 da Águia fornece informação para adaptar os lotes a um teor desejado de gordura e magra para assegurar que esses lotes estão consistentemente no alvo – reduzindo a doação magra e poupando dinheiro.
- Proteger o equipamento e prolongar a vida útil do equipamento em toda a linha: Ao impedir os contaminantes de se deslocarem através da linha, os sistemas de raios X protegem o equipamento de processamento e produção de danos. Os robustos sistemas de raios X da Eagle são concebidos para uma vida mais longa do que outras máquinas de raios X, com algumas a funcionar até uma dúzia de anos ou mais com uma manutenção mínima para um custo total de propriedade mais baixo.
- Aceder atempadamente aos dados de produção: Os sistemas de raios X da Eagle, equipados com software proprietário SimulTask™ PRO e TraceServer™, fornecem e armazenam dados importantes que podem ser facilmente acedidos. A análise de estatísticas de qualidade em tempo real também está disponível através do software da Eagle. “O nosso software TraceServer permite-lhe ligar-se a qualquer máquina Eagle ligada ao sistema para acompanhar as rejeições e quaisquer problemas de qualidade que se encontram há muito ou que optimizam imediatamente os processos de qualidade de um sítio”, observa Hann.
- Libertação de empregados: Num mercado de trabalho apertado, os fabricantes podem redistribuir empregados para outras tarefas, substituindo a inspecção visual dos produtos por uma inspecção por raios X.
Para mais informações sobre como as tecnologias versáteis de raios X da Eagle podem ajudar os fabricantes a alcançar a melhoria contínua de uma forma integrada, consulte o nosso blogue.