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Florida, Tampa, EUA, Março, 2017 – Eagle Product Inspection (Eagle), especialista em sistemas avançados de inspecção de produtos com raios X e análise de gordura (FA), demonstrará os seus sistemas líderes de raios X e análise de gordura na Interpack 2017. Especialistas estarão à disposição para aconselhar os clientes sobre os benefícios fundamentais dos sistemas de inspecção de produtos construídos propositadamente, de alta qualidade e precisos, juntamente com o mais baixo Custo Total de Propriedade (TCO) da indústria.
Os sistemas de raios X e FA são agora um pilar fundamental nas linhas de produção em todo o mundo, e são frequentemente colocados nos ambientes duros associados à indústria alimentar. Cada vez mais, os clientes estão a olhar para o panorama geral quando escolhem investir em equipamento de capital, e isso levou a que o TCO fosse escrutinado mais do que nunca – particularmente quando se trata da fiabilidade e longevidade de um sistema.
Liderança tecnológica
Em exposição no stand da Eagle estarão exemplos das capacidades do seu sistema, que evoluíram para incluir algumas das aplicações de processamento de imagem mais avançadas associadas à inspecção de produtos no mundo. Em vez de adoptar uma abordagem de tamanho único ao processamento de imagem, a Eagle é capaz de se concentrar em soluções específicas de aplicação, permitindo que os detectores sejam afinados para melhorar a detecção de contaminantes. Cada imagem criada pode ser interrogada simultaneamente com uma grande variedade de aplicações especializadas de processamento de imagem, analisando muitos elementos específicos diferentes dentro dessa imagem sem impacto na velocidade, rendimento ou desempenho na linha.
Contaminantes como osso calcificado, fragmentos de metal, fragmentos de vidro e alguns componentes de borracha e plástico podem ser detectados com níveis de precisão incrivelmente elevados, enquanto outras medições, tais como peso, contagem de componentes e, no caso de sistemas de FA valores de Chemical Lean (CL), podem ser calculados simultaneamente. Além disso, a capacidade de afinar os elementos de processamento de imagem com base numa aplicação reduz as taxas de falsos rejeitados e, por conseguinte, as percentagens de desperdício.
É importante notar que a Eagle concebe sistemas desde o solo para serem perfeitamente adequados ao ambiente a que se destinam – por exemplo, para ambientes higiénicos ou de alta lavagem. Estes sistemas são fáceis de limpar e fáceis de manter rapidamente e com menos pessoas, aumentando ainda mais a produtividade.
A importância da rastreabilidade
Para uma rastreabilidade definitiva, os sistemas de raios X acrescentam um valor considerável às operações de fabrico quando associados às soluções de software correctas. A combinação de sistema e software dá aos fabricantes a capacidade de capturar e armazenar uma cópia de uma imagem para tudo o que é produzido numa instalação. Em termos de rastreabilidade, pode provar-se aos utilizadores finais que o que foi produzido num determinado lote, ou num determinado momento, num determinado dia, era de boa qualidade de boa-fé. Em relação a uma recolha de produto, a capacidade de identificar onde podem ter ocorrido problemas pode poupar quantidades significativas de dinheiro, eliminando potencialmente a necessidade de recolher toda a produção, com grandes custos para o cliente.
Kyle Thomas, Director da Unidade de Negócios Estratégicos da Eagle Product Inspection, comentou: “A Interpack é um programa muito importante para uma grande variedade de indústrias transformadoras, muitas das quais irão requerer programas abrangentes de inspecção de produtos. Como fornecedor especializado de sistemas de inspecção de raios X e análise de gordura, a Eagle estará presente para demonstrar como as suas soluções podem não só ajudar os fabricantes a melhorar e manter os elevados níveis de qualidade que esperam, mas também para optimizar a forma como os produtos são inspeccionados, a fim de melhorar a produtividade e baixar o custo total de propriedade”.
Os sistemas em exposição no stand da Eagle incluirão:
RMI 400 – um sistema totalmente novo desenvolvido para a indústria avícola
FA3/M
– um sistema multi-aplicação que permite a medição de gordura em linha e a detecção de contaminantes para carne fresca, refrigerada, congelada e desossada a granel, congelada ou temperada (“nua”) blocos de carne e carne não embalada transportada em caixotes de plástico
PACK 240
– uma solução de raios X completa e rentável para a detecção de contaminantes em linha em mercadorias embaladas
XSDV alto com transportador – fornecendo 100% de inspecção de contaminantes em recipientes rígidos, tais como latas, garrafas e frascos, utilizando tecnologia de raios-x de duplo efeito de alto desempenho
Gasoduto – fornecendo uma detecção superior de contaminantes de metal, osso, pedra, vidro e materiais densos em aplicações de gasodutos.