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Florida, Tampa, EUA,4 de Maio de 2017 – Eagle Product Inspection (Eagle), especialista em sistemas avançados de inspecção de produtos com raios X e análise de gordura (FA), revelará um sistema totalmente novo na Interpack 2017, concebido especificamente para a indústria avícola. A Eagle é conhecida por inovar para responder às necessidades dos desafios específicos da indústria e a sua nova máquina de raios X RMI 400 terá um impacto significativo no sector. Concebido por peritos, para peritos, as características e benefícios incorporados na concepção do RMI 400 não podem deixar de fazer ondas no que diz respeito à produção avícola.
Em todos os mercados de bens de consumo, o futuro depende de os fabricantes assumirem o controlo das questões de qualidade e segurança dos produtos e a Eagle está constantemente a desafiar a norma, desenvolvendo tecnologias avançadas para assegurar pontos de detecção nas linhas de produção. A Eagle orgulha-se da sua longa história de produção e apoio aos sistemas de inspecção de produtos mais fiáveis e precisos que proporcionam um custo total de propriedade (TCO) líder da indústria. Estas soluções são concebidas a partir do solo e estão prontas a utilizar desde o primeiro dia de instalação
Kyle Thomas, Director da Unidade de Negócios Estratégicos (SBU) da Eagle Product Inspection, afirma: “Na Eagle, trabalhamos em parceria com os nossos clientes para assegurar que os sistemas de inspecção de produtos correspondem inteiramente às necessidades de produção, ao mesmo tempo que ajudamos a facilitar a conformidade com as normas globais de segurança alimentar e de retalhistas. O novíssimo RMI 400 é um excelente exemplo de como nós, como empresa, analisámos os pontos de dor dentro de uma indústria e respondemos com uma solução avançada para responder a esses desafios. Este novo sistema é feito por medida para o seu ambiente. Desde a sua construção sanitária, concebida para cumprir as normas NAMI, até à sua tecnologia avançada de inspecção por raios X – os processadores verão uma multiplicidade de benefícios após a instalação”.
O novíssimo RMI 400 – concebido com a sua vanguarda industrial
Um dos maiores desafios que os processadores de aves enfrentam é a higiene e a limpeza. Os sistemas tradicionais de raios X utilizam cortinas de protecção para assegurar que as emissões de radiação sejam mantidas a um nível seguro. Estas cortinas entram em contacto com o produto a ser processado, tornando a manutenção de uma boa higiene um desafio ao mesmo tempo que fazem com que as rotinas de saneamento se tornem mais longas e mais complexas. Um novo sistema transportador foi concebido para inclinar-se num ângulo gradual na alimentação e descarga do RMI 400, permitindo a criação de um túnel sem cortinas. Isto impede a via de radiação da máquina do ponto de vista da segurança do operador e significa que apenas a correia transportadora entrará em contacto com o produto – um enorme ponto positivo do ponto de vista da limpeza e higiene.
O RMI 400 foi concebido utilizando as normas de construção da NAMI e cumpre as normas de protecção de ingresso IP69. Linhas de visão desobstruídas, superfícies abertas e contornadas minimizam potenciais áreas de abrigo de material, assegurando ao mesmo tempo uma inspecção visual rápida e conveniente. A máquina inteira pode ser desmontada por uma única pessoa numa questão de minutos para um saneamento minucioso e uma remontagem rápida para maximizar o tempo de produção.
Além disso, o RMI 400 é seguro para possuir e funcionar, uma vez que foi concebido para proteger normas de máquinas eléctricas e mecânicas para a Categoria 3 (EN954), PLd (EN13849) de funcionamento. Está também disponível uma avaliação de risco baseada no risco, em conformidade com a norma ISO 12100:2010. Esta atenção aos detalhes e documentação de segurança é vital, pois significa que os processadores não têm de os ganhar de forma independente, poupando tempo e esforço consideráveis.
Outros sistemas em exposição no stand da Eagle incluirão:
FA3/M
– um sistema de multi-aplicação que fornece medição de gordura em linha e detecção de contaminantes para carne fresca, refrigerada, congelada e desossada a granel, congelada ou temperada (“nua”) blocos de carne e carne não embalada transportada em caixas de plástico. A FA3/M utiliza a tecnologia DEXA para discriminar entre gordura e porções magras de 100% da produção do produto, fornecendo medições Chemical Lean (CL) com uma precisão superior a +/- 1CL em todos os produtos de carne.
PACK 240 – uma solução de raios X completa e económica para a detecção de contaminantes em linha em mercadorias embaladas. O design compacto do sistema e as gamas ajustáveis em altura permitem uma implantação simples nas linhas de produção, substituindo muitas vezes directamente os sistemas de detecção de metais existentes.
XSDV alto com tapete rolante – fornecendo 100% de inspecção de contaminantes em recipientes rígidos, tais como latas, garrafas e frascos, utilizando tecnologia de raios X de dupla visualização de alto desempenho. O sistema pode processar uma vasta gama de tamanhos de contentores e é capaz de executar inspecções múltiplas a taxas de linha superiores a 1000 PPM.
Gasoduto – fornecendo uma detecção superior de contaminantes de metal, osso, pedra, vidro e materiais densos em aplicações de gasodutos. A concepção geral do Eagle Pipeline promove um fluxo sistemático do produto e proporciona uma detecção óptima dos contaminantes, utilizando o rastreio activo do produto, ao mesmo tempo que reduz a quantidade de produto rejeitado.
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