Atlanta, Estados Unidos, 26 de Janeiro de 2016 – Pela primeira vez, a Eagle Product Inspection (Eagle) esteve presente na Exposição Internacional de Produção e Processamento (IPPE), Hall B no Stand 6264, para oferecer aconselhamento especializado às indústrias de carne, aves de capoeira e rações no que diz respeito à inspecção por raios X em linha, análise de gordura e verificações de controlo de qualidade.

A procura no mercado de sistemas de inspecção eficientes e de alto rendimento está a aumentar devido ao número de produtores e processadores que se protegem contra a recolha de produtos relacionados com a contaminação. Além disso, a procura de tecnologias que apresentem repositórios de dados que apoiem a rastreabilidade e validação de planos de segurança é reforçada por robustos regulamentos de segurança alimentar nos EUA e no estrangeiro. Dos matadouros às operações de embalagem, a necessidade de tecnologia que permita cumprir os requisitos de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controlo (HACCP) está em curso para as instalações dos EUA que comerciam fora do seu estado, vendendo a grandes retalhistas ou exportando para mercados internacionais. A remoção de contaminantes tais como vidro, metal, pedra e plásticos densos e borrachas é crítica para o HACCP e os benefícios da remoção de contaminantes no início do processo estão a tornar-se cada vez mais claros para a indústria.

Kyle Thomas, Director da Unidade de Negócios Estratégicos (SBU) da Eagle Product Inspection, afirmou: “A Eagle orgulha-se de ser o perito em inspecção de carne em linha. Trabalhando em estreita colaboração com as instalações, reconhecemos a importância de fornecer máquinas que sejam robustas, fiáveis e que incorporem tecnologia comprovada de raios X, tanto para efeitos de inspecção de contaminantes como de análise de gordura. As nossas máquinas são concebidas para operar em ambientes agressivos de lavagem e são capazes de inspeccionar e analisar 100% do produto em linha em simultâneo – permitindo à Eagle oferecer a maior produtividade do mercado. É este profundo conhecimento dos produtores e dos ambientes em que operam que confere à Eagle uma perícia única em matéria de inspecção em linha”.

Detecção de contaminantes

A série Eagle RMI3 é ideal para a detecção de contaminantes para quem trabalha com aplicações a granel, caixa aberta e caixas de cartão, tendo os sistemas sido concebidos especificamente para funcionar em ambientes de lavagem agressivos. O RMI3/B assegura uma inspecção fiável de produtos a granel não embalados, tais como frango e carne de vaca crua, a velocidades de até 37 metros por minuto (120 FPM). A sua produção máxima é impressionante: 50 toneladas por hora e, utilizando uma cinta de tracção única, a apresentação do produto pode ser melhorada e os requisitos sanitários reduzidos. Para caixas fechadas ou caixotes abertos de carne crua existe o RMI3/C. O sistema de raios X é semelhante ao RMI3/B, com a adição do Eagle Product SwitchTM. Sem parar a linha de produção, os processadores podem minimizar o tempo de paragem através de trocas automáticas de produtos – perfeito para fabricantes que processam mais do que um produto de carne numa linha. Comunicado de Imprensa Fabricantes que produzem cubos de carne moída, e outros produtos embalados de carne e aves de capoeira, procurando agilizar as operações, o Pack 400 HC elimina a necessidade de múltiplos sistemas em linha, tais como balanças de controlo, detectores de metais e sistemas de visão. Com múltiplas capacidades de inspecção, o sistema fornece uma detecção de contaminação superior ao mesmo tempo que mede a massa (para evitar dispendiosas cedências), e inspecciona a integridade do selo (tal como assegurar que os clipes de alumínio estão presentes e correctamente posicionados).

Análise de gordura

Como as margens de lucro no mundo da transformação de carne são um desafio constante, a necessidade de optimizar a produção e de ter uma análise precisa da magra química (CL) é premente. Utilizando a tecnologia Dual Energy X-Ray Absorptiometry (DEXA), a gama de sistemas de análise de gordura da Eagle dá tanto aos matadouros como aos processadores de carne a capacidade de inspeccionar 100% da produção em linha e em tempo real – fornecendo análise de gordura dentro de +/- 1CL. Para os matadouros, esta capacidade pode eliminar as alegações de gordura e ajudá-los a atingir objectivos combinados sem triagem/amostragem, enquanto para os processadores, a verificação de que a carne comprada foi avaliada com precisão é simples. A análise exacta da gordura também ajuda na Formulação do Menor Custo, permitindo alcançar objectivos de mistura precisos e reduzir as inconsistências nas operações de receitas. O FA3/M da Águia é um exemplo que tem provado repetidamente as suas capacidades. É um sistema de múltiplas aplicações capaz de fornecer medição de gordura em linha e detecção de contaminantes para uma variedade de produtos – tais como carne não embalada transportada em caixas de plástico, blocos de carne congelada ou temperada e a granel solto fresco, refrigerado, congelado e com ossos quentes. É uma máquina robusta que foi concebida de acordo com as normas sanitárias da NAMI com avaria rápida para saneamento. Não há degradação no desempenho da inspecção a pleno rendimento, o que é um impressionante 2.400 caixotes de plástico ou blocos congelados por hora, ou até 35 toneladas de carne a granel por hora. O seu sistema de calibração automática AUTOCAL™, juntamente com VALIDATE™, torna-a a única máquina da indústria que dispõe de calibração e validação automáticas. Os operadores são capazes de calibrar com precisão a máquina em menos de um minuto com um simples toque no ecrã táctil e são depois capazes de validar esta calibração em qualquer altura. Estas características eliminam a necessidade de utilizar blocos fantasma não higiénicos e potencialmente inseguros no chão de fábrica.