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Dado que os resíduos alimentares continuam a ser uma das principais preocupações, a Organização das Nações Unidas para a Alimentação e Agricultura estima que um terço de todos os alimentos produzidos globalmente se perde ou vai para o lixo. Os fabricantes de alimentos e bebidas e outros processadores continuam a procurar formas de reduzir os resíduos, melhorando simultaneamente o rendimento e a qualidade e consistência dos produtos. Uma forma de reduzir os resíduos alimentares ao nível do fabricante é discernir melhor o produto aceitável do inaceitável através da utilização de sistemas avançados de inspecção.
Os sistemas avançados de raios X podem detectar melhor os contaminantes físicos, mesmo em produtos de difícil leitura, para reduzir a quantidade de falsos rejeitados durante a produção e processamento de alimentos. As falsas rejeições acontecem a nível individual ou de lote quando o produto “bom” é rejeitado se for considerado contaminado ou inutilizável. Se um fabricante não estiver confiante ou não puder confirmar através de métodos de inspecção precisos que o artigo ou lote é seguro, não assumirá o risco de manter esse produto tal como está.
Além de identificar correctamente os contaminantes de materiais estranhos, os sistemas de inspecção Eagle podem simultaneamente realizar importantes verificações de qualidade, como peso, nível de enchimento e contagem de componentes, e determinar se os materiais estranhos afectaram o selo da embalagem adequado. Ao utilizar um sistema como o novo EPX100-S da Eagle que efectua uma inspecção de segurança e qualidade, um fabricante pode inspeccionar com precisão o produto pela primeira vez e evitar perdas e cedências.
“As nossas tecnologias de inspecção continuam a evoluir para reduzir a taxa de falsos rejeitados, melhorando simultaneamente a probabilidade de detecção (POD) em pontos críticos de controlo na linha. Através de melhores tecnologias de raios X e de software poderoso, começando nas primeiras partes da produção e continuando até à embalagem final, os fabricantes obtêm uma imagem mais verdadeira da segurança e qualidade do produto com menos perda de produto”, diz Christy Draus, director de marketing da inspecção de produtos Eagle.
Uma chave para reduzir as falsas rejeições que levam à perda e doação é utilizar os sistemas de raios X fiáveis e robustos da Eagle, concebidos para encontrar contaminantes e inconsistências relacionadas com a qualidade numa variedade de produtos. O EPX100-S recentemente introduzido, por exemplo, pode ser utilizado para detectar substâncias estranhas como vidro, metal e pedra, ao mesmo tempo que executa verificações para medição de massa, integridade da embalagem, contagem de componentes numa grande variedade de produtos alimentares e bebidas, utilizando o mais recente software de controlo e processamento de imagem.
Além desta nova máquina, a Eagle Product Inspection continua a aperfeiçoar as suas outras capacidades para reduzir grandemente ou quase eliminar falsas rejeições com máquinas que podem detectar com maior precisão uma gama mais vasta de corpos estranhos. “As tecnologias Eagle, tais como MDX dual energy e SimulTask™ PRO software de processamento de imagem, demonstraram reduzir significativamente as taxas de falsas rejeições que podem levar à perda tanto de produtos como de lucros”, relata Draus. Com os mais recentes algoritmos de processamento, SimulTask™ PRO oferece a maior escala de cinzentos do mercado com até 65.535 valores de escala de cinzentos.