P: Apesar do foco do setor na segurança dos alimentos, Por que os recalls continuam sendo um problema importante e onde estão as maiores lacunas na mitigação de riscos?
Embora os fabricantes tenham se concentrado muito na segurança dos alimentos nos últimos anos, os recalls persistem devido a falhas nos pontos de controle críticos (CCPs) e nos pontos de controle (CPs) e a deficiências no gerenciamento de riscos. Alguns perigos não são detectados porque os métodos de inspeção podem não abranger todos os possíveis pontos de contaminação ao longo do processo e da linha de produção. Além disso, como os fabricantes de alimentos lidam com uma variedade maior de produtos e formatos de embalagem, os sistemas tradicionais de detecção de metais podem ter dificuldades para acompanhar o ritmo. A inspeção avançada por raios X fornece imagens detalhadas que aprimoram a detecção de contaminantes, resolvendo essas lacunas e reduzindo os riscos de recall.
P: Quais são alguns dos contaminantes mais comuns ou problemáticos que podem entrar no fluxo de produção? Você tem alguma sugestão para carne vermelha, aves, frutos do mar, frutas e vegetais?
Em carnes vermelhas e aves, os fragmentos de ossos representam riscos inerentes à segurança dos alimentos, incluindo pedaços muito pequenos que não são visíveis a olho nu. Os produtos de frutos do mar podem ter problemas com ossos e conchas. Além dos perigos de base biológica, materiais estranhos podem ser introduzidos acidentalmente em algum momento, como ganchos em frutos do mar ou fios embutidos em carne vermelha ou aves. No setor de produtos hortifrutigranjeiros, objetos estranhos indesejados podem passar pelos processos de colheita e manuseio, como pedras dos campos ou fragmentos de metal da parte superior de uma lata ou pote. É por isso que os sistemas de inspeção por raios X são cruciais para encontrar e remover contaminantes de corpos estranhos.
P: Os planos HACCP ajudam os fabricantes a identificar os pontos de controle (PCs) e evitar recalls. Quais são os principais riscos que ainda podem ser ignorados?
Os planos HACCP são essenciais para a segurança dos alimentos, mas existem vulnerabilidades. Alguns pontos de controle podem não ser detectados, principalmente na inspeção de matérias-primas a montante ou durante as etapas de embalagem final. Os sistemas de inspeção mais antigos podem ter dificuldade para detectar ossos pequenos, calcificados e de baixa densidade ou fragmentos finos de vidro, especialmente em imagens complexas e de alto contraste. Os sistemas avançados de raios X de energia dupla, como a tecnologia PXT™ da Eagle, melhoram a detecção e ajudam a fechar essas lacunas. A colocação de sistemas de raios X em vários pontos ao longo da linha de produção fortalece ainda mais os planos HACCP e reduz os riscos de recall.
P: Quais são algumas semelhanças e diferenças entre o raio X e a detecção de metais? E quais são os principais benefícios do raio X como uma ferramenta mais ampla?
Existem algumas semelhanças entre o raio X e a detecção de metais. Por exemplo, ambos os sistemas podem ser encontrados em fábricas e cada um deles pode detectar metais, incluindo peças de aço inoxidável ferrosas, não ferrosas e magnéticas e não magnéticas. No entanto, a inspeção por raios X vai além da identificação de metais, oferecendo uma maior capacidade de encontrar e remover outros corpos estranhos e, simultaneamente, garantir a qualidade por meio de verificações em linha para medição de massa, variação do nível de enchimento e identificação de componentes ausentes ou quebrados. Além disso, o raio X tem maior sensibilidade, e essas máquinas não são afetadas pela umidade, pelo teor de sal ou pela temperatura, em comparação com os detectores de metal. Os sistemas de raios X são versáteis e usados para inspecionar alimentos em uma variedade de formas, desde produtos crus, de fluxo a granel e bombeados até aqueles em uma variedade de tipos de embalagens, como potes de vidro, garrafas e latas de metal. A escolha de um sistema de inspeção depende das aplicações e de outros fatores, incluindo o orçamento.
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