Cumple los requisitos de la norma sanitaria 3-A 75-01 para la industria láctea y está fabricada para entornos de lavado difíciles, incluido el cumplimiento de la protección de entrada con las especificaciones IP69, lo que la hace ideal para inspeccionar productos crudos como bloques de queso.
El Eagle Pack 400 HC 3-A Dairy integra principios de diseño probados por respetadas autoridades de la industria, NAMI, NSF, ANSI y otras, para ofrecer un sistema que puede ser rápidamente desmontado, limpiado a fondo y vuelto a montar por una sola persona para ahorrar tiempo y trabajo, maximizando el tiempo de actividad. El sistema presenta una construcción sanitaria soldada con roscas expuestas y zonas de contacto con el producto minimizadas. Es un sistema compacto, ideal para las líneas de producción existentes.
Con su avanzado software de análisis de imágenes, SimulTask™ PRO, el sistema realiza simultáneamente comprobaciones de control de calidad:
389 mm (15,3″) de ancho en el cinturón, 237 mm (9,3″) de ancho en la parte superior de la apertura; 158 mm (6,2″) de altura total
Los modos de inspección estándar de SimulTask™ 4 PRO incluyen contaminante, hueso, elemento faltante, clip, vacío, prima, forma/tamaño, posición, nivel de llenado, recuento, masa zonal, medición de masa con funcionalidad de comprobación de peso de 2, 3 o 5 zonas con estadísticas
Pantalla táctil TFT en color de 15″; Windows 10 Enterprise LTSB con el software Eagle SimulTask™ 4 PRO Control & Imaging; herramienta de servicio TeamViewer™ para el diagnóstico remoto de la máquina y los servicios de configuración del producto.
Cinta de 498 mm (19,6″) de ancho por 1829 mm (72″) de largo sin rechazo; 2438 mm (96″) de largo con 1 rechazo; 2895 mm (114″) de largo con 2 rechazos; Cinta azul apta para el transporte de alimentos sin envasar
24 VDC Sólo señal, chorro de aire, brazo de empuje, rechazos personalizados
15 – 61 MPM (50 – 200 FPM), según el generador y el detector utilizados, el tipo de producto y las dimensiones
Haz vertical único; 100W (84kV, 1,2mA), 110W (110kV, 1mA), 330W (110kV, 3mA) o 420W (84kV, 5mA)
0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm energía simple, 1,2 mm MDX™ energía dual o PXT™ Tecnología de rayos X de alto rendimiento
(2) puertos USB 2.0, (1) puerto Ethernet 10/100/1000 mbps, (1) puerto serie RS232; (1) puerto de interfaz EtherNet/IP Fieldbus opcional
Estándar IP69; Acero inoxidable tipo 304, acabado superficial #4 menos de 32u-pulgadas RA
Emisiones de rayos X <1 uS/h; cumple con las normas 21 CFR 1020.40, 21 CFR 179.21 y las normas nacionalizadas de la UE de EURATOM
Emisiones de rayos X <1 uS/h; cumple con las normas 21 CFR 1020.40, 21 CFR 179.21 y las normas nacionalizadas de la UE de EURATOM
Cumple con los circuitos de seguridad CAT-3 (EN954), PLd (EN13849) con visualización del sistema
Intercambiador de calor refrigerado por agua, suministro de agua de la planta ≥7,6LPM, 13°C a 21°C requeridos; Acondicionador de aire opcional montado externamente.
0°C a 40°C (32°F a 104°F) 25% a 90% de humedad relativa sin condensación
230 VAC, +/-10%, monofásico, 50/60 Hz, 16 amperios con fusible
Funcionamiento en varios carriles, guías de productos, contenedores de rechazos; sensores de verificación de rechazos, contenedores llenos, verificación de contadores y respaldo de paquetes; alarmas sonoras y visuales; carro de piezas para limpieza, interfaz EtherNet/IP, software de recopilación de datos TraceServer™; estación de retrabajo RECON™, interfaz de usuario remota, evaluación de riesgos basada en el peligro.
Los sistemas de rayos X de Eagle son capaces de resolver una amplia variedad de problemas de seguridad y control de calidad de los productos para muchas industrias diferentes.
El detector de inspección por rayos X radicalmente mejorado de PXT™ proporciona un rendimiento inigualable para la próxima generación de procesamiento de alimentos y ofrece una detección superior de huesos y contaminantes. PXT™ permite a los procesadores obtener imágenes de mucha mayor resolución al capturar datos más detallados sobre el producto que se inspecciona de lo que era posible hasta ahora. Más allá de eso, con la nueva tecnología PXT™ obtendrá en última instancia un rendimiento superior de su inversión, incluyendo:
La tecnología de energía dual de Eagle, Material Discrimination X-ray (MDX), mide la relación de dos conjuntos diferentes de energías de rayos X que pasan a través de un producto y esta medición permite diferenciar los materiales orgánicos e inorgánicos, proporcionando a los procesadores de alimentos una capacidad de detección de contaminantes sin precedentes.
Los procesadores de alimentos de todo el mundo confían cada vez más en la tecnología superior MDX de Eagle, originalmente pionera para su uso en el sector de la seguridad, para detectar cuerpos extraños que antes no se veían con rayos X u otras tecnologías de inspección convencionales en aplicaciones de productos difíciles.
El software avanzado de procesamiento de imágenes SimulTask™ PRO detecta simultáneamente los contaminantes y realiza múltiples comprobaciones de control de calidad. Proporciona una alta resolución, una claridad excepcional y un detalle extraordinario con la más alta gama de escala de grises de hasta 65.535 valores. Verá un contraste más profundo y diferencias sutiles que ofrecen un procesamiento de la imagen que no tiene parangón en el sector.
El programa de software de rayos X Eagle TraceServer™ registra valiosos datos de producción e información sobre el estado de la máquina de una o más máquinas de rayos X de Eagle y los consolida en una única base de datos centralizada.
TraceServer™ es escalable para satisfacer las necesidades de su empresa y puede conectar hasta 32 máquinas de rayos X Eagle a la vez, lo que hace que la trazabilidad de los productos no suponga ningún esfuerzo. El software TraceServer™ registra sin problemas los procesos de inspección por rayos X, lo que a su vez contribuye a su capacidad de cumplir con las normas de calidad internas establecidas.
Um sistema de inspeção completo capaz de realizar verificações simultâneas de controle de qualidade.
Detección superior de contaminantes físicos, independientemente de su tamaño, forma o ubicación dentro de un producto.
La verificación del peso proporciona una capa adicional de control de procesos y diligencia debida para garantizar una alta calidad.
X-ray systems can look inside sealed packaging for component verification, ensuring reliable results.
Enhances traditional x-ray inspection and allows for the detection of materials previously unseen by single energy x-ray.
Capable of locating stainless steel, ferrous and non-ferrous metals in a broad range of applications.
Reduce the risk of costly product recalls, protect consumers and uphold brand integrity with glass-in-glass detection for packaged products.
Además de proporcionar una tecnología líder en la industria y una fiabilidad sin precedentes, Eagle ofrece una gran capacidad de respuesta de servicio y soporte a nivel mundial, a través de una red de socios expertos, con el apoyo de un equipo central de con sede en la región expertos de Eagle.
La máquina de inspección por rayos X Eagle™ Pack 430 PRO ayuda a Arthur Schuman a producir queso de calidad y a reducir las quejas de los consumidores mediante la detección de contaminantes extraños.
Desde vasos de yogur hasta bloques de queso, inspeccione más con la tecnología de rayos X para una amplia gama de productos lácteos.
Conocimiento de la industria láctea, innovación y rendimiento en cada etapa de la producción.
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