BRCGS Food Safety Issue 9 & Cómo la inspección por rayos X cumple la normativa mundial

Autor Christy Draus Head of Marketing

La seguridad alimentaria no es un concepto nuevo para los fabricantes de alimentos y bebidas, pero mantenerse al día de todos los cambios que rodean el cumplimiento de la normativa puede resultar desalentador. Parece que cada año se publican nuevas normativas y las empresas deben ajustar sus políticas y procedimientos para garantizar que cumplen las normas actualizadas.

En agosto de 2022, el BRCGS publicó la Norma Mundial de Seguridad Alimentaria número 9, una actualización de la número 8. La certificación contra la emisión 9 comenzará en las auditorías que comiencen el 1 de febrero de 2023. La BRCGS se elaboró en 1998 y proporciona un marco a los fabricantes de alimentos para ayudarles en la producción de alimentos seguros.

La tecnología de inspección por rayos X contribuye al cumplimiento de la seguridad alimentaria

En la actualidad, el BRCGS se utiliza en todo el mundo para las normas de seguridad alimentaria. El número 9 representa una evolución respecto a los anteriores, con un énfasis continuado en: el programa de seguridad alimentaria de una empresa en relación con los principios APPCC, disponer de un sistema de gestión de la calidad que lo respalde, el compromiso continuado de la dirección con la seguridad alimentaria y dirigir el foco de la auditoría hacia la aplicación de buenas prácticas de fabricación.

Las empresas que se mantienen alineadas con los nuevos requisitos de la BRCGS Issue 9 obtienen una ventaja competitiva en el cambiante mercado actual. Unas prácticas de seguridad más estrictas garantizan a los clientes nuevos y existentes que usted satisface las elevadas expectativas de los consumidores y evita retiradas potencialmente perjudiciales.

La integración en una línea de producción de tecnología que detecte y rechace automáticamente contaminantes físicos, además de garantizar la integridad del producto, es un componente crucial de un programa de seguridad alimentaria. Los sistemas de rayos X son una herramienta fiable y consolidada que contribuye al cumplimiento de diversas formas.

Echemos un vistazo a algunos requisitos descritos en el número 9 en los que la tecnología de rayos X es la solución para cumplir esas normativas:

1. Cultura de seguridad alimentaria: El número 9 sigue haciendo hincapié en la importancia de que las empresas se centren en una cultura sólida de seguridad alimentaria. Los nuevos requisitos incluyen ahora cinco comportamientos necesarios para lograr un cambio cultural positivo:

• comunicación clara y abierta sobre la seguridad de los productos
• formación
• opiniones de los empleados
• los comportamientos necesarios para mantener y mejorar los procesos de seguridad de los productos
• medición de los resultados de las actividades relacionadas con la seguridad, autenticidad, legalidad y calidad de los productos

2. Plan de seguridad alimentaria: Los requisitos no sólo han cambiado para incluir el establecimiento de procedimientos de verificación, sino también la validación del plan APPCC, incluidos los puntos críticos de control (PCC). Comprender y salvaguardar los PCC es fundamental para un programa sólido de seguridad alimentaria. Los sistemas de rayos X instalados en los PCC -desde la evaluación de las materias primas hasta el control final de los envases que salen de las instalaciones- pueden impedir que los productos defectuosos lleguen a los consumidores y evitar una retirada de productos que dañe la marca.

3. Auditorías internas: El número 9 obliga a las empresas a demostrar su plan de seguridad alimentaria en auditorías repartidas a lo largo del año. Se han introducido cambios en la normativa sobre el alcance del programa de auditorías internas, que establece que todos los centros certificados deben someterse al menos a una auditoría sin previo aviso cada tres años, incluso si han optado por formar parte del programa de auditorías anunciadas.

Disponer de sistemas de trazabilidad es una demostración importante de la seguridad alimentaria durante una auditoría realizada por un organismo regulador o un auditor externo. Los equipos de inspección por rayos X disponen de un software avanzado que almacena los datos de inspección, y se puede acceder a ellos fácilmente durante una auditoría para garantizar el cumplimiento.

4. Gestión de las materias primas procedentes de proveedores: Se concede una importancia continua a este requisito, ya que los centros deben contar con un sistema eficaz de aprobación y supervisión de proveedores para garantizar que se comprenda y gestione cualquier riesgo potencial de las materias primas.

Los sistemas de rayos X garantizan la calidad de las materias primas entrantes detectando y rechazando los contaminantes presentes en los alimentos y bebidas. La instalación de sistemas de rayos X al principio de una línea de producción detiene los peligros en una fase más temprana del proceso, antes de que puedan causar problemas. Los contaminantes como los fragmentos de hueso pueden detectarse con las últimas tecnologías de Eagle:espinas de ave de hasta 1 mm y espinas de pescado de hasta 0,5 mm.

5. Acciones correctivas y preventivas: Este requisito fundamental consiste en que los centros puedan demostrar que utilizan la información de los fallos identificados en el sistema de gestión de la calidad y la seguridad alimentaria para completar las acciones correctivas necesarias y evitar que se repitan. Es imperativo documentar la no conformidad, evaluar las consecuencias e idear medidas correctoras adecuadas.

Los equipos de inspección proporcionan datos cruciales a los empleados de la línea de producción, así como a la alta dirección, antes de que los errores den lugar a que un producto defectuoso salga de las instalaciones. Por ejemplo, las máquinas de rayos X Eagle permiten ajustar los niveles de llenado en tiempo real añadiendo una retroalimentación opcional a la máquina de llenado. Esto es especialmente beneficioso, ya que el control de la retroalimentación de la llenadora desempeña un papel clave en la reducción de la pérdida de producto.

6. 6. Trazabilidad: Las cláusulas relativas al tema de la trazabilidad exigen que los centros rastreen todos los materiales a través de cada etapa de procesamiento. Los sistemas de inspección por rayos X emparejados con software avanzado de análisis de imágenes, como SimulTask™ PRO, pueden ofrecer una mejor trazabilidad. Las imágenes y los datos se capturan en el punto de inspección y se almacenan en una base de datos central. Con el software TraceServer™, se puede acceder a esa información en tiempo real o recuperarla más tarde en caso de que surja una pregunta o un problema relacionado con la seguridad.

7. Equipos diseñados higiénicamente: Es crucial que la maquinaria de la línea de producción ofrezca un alto grado de protección contra líquidos o productos que puedan cultivar bacterias. La línea de máquinas de inspección de carne de Eagle, por ejemplo, se construye teniendo en cuenta los principios de diseño sanitario, incluida una clasificación IP69. De este modo, los sistemas de rayos X están mejor preparados para resistir entornos adversos y tener una vida útil más larga con menos desgaste y mantenimiento. Los equipos Eagle tienen una construcción robusta con placas de acero inoxidable más gruesas que están cortadas y soldadas entre sí, en lugar de atornilladas, lo que elimina los puntos de acumulación de restos de comida.

8. Equipo de detección y eliminación de cuerpos extraños: Este reglamento explica que el riesgo de contaminación del producto se reducirá o eliminará mediante el uso eficaz de equipos para extraer o detectar cuerpos extraños.

Las máquinas de inspección por rayos X son defensores multitarea de la seguridad alimentaria. No sólo detectan y rechazan cuerpos extraños, sino que también proporcionan simultáneamente importantes comprobaciones de calidad, como la identificación de huecos y la verificación del nivel de llenado, el recuento de componentes, la inclusión de productos y la medición de masas.

9. Formación: La cuestión 9 exige que las empresas se aseguren de que todo el personal que realice trabajos que afecten a la seguridad, legalidad y calidad de los productos sea demostrablemente competente para llevar a cabo su actividad, mediante formación, experiencia laboral o cualificación.

Es fundamental que las empresas formen a su personal para que sea competente en sus funciones. Asociarse con Eagle garantiza el acceso a programas de formación de categoría mundial. Desde la certificación en radiación hasta los cursos para operadores de rayos X, nos aseguramos de que sus empleados comprendan todos los aspectos del mantenimiento de su nueva maquinaria para garantizar un rendimiento óptimo en la línea de producción.

Tecnología de rayos X: la solución para cumplir las normas de seguridad alimentaria

Los equipos de inspección por rayos X son la solución para ayudar a su empresa a cumplir las normas reglamentarias actuales, que abarcan desde la trazabilidad y el control de peligros hasta la gestión de materias primas y la formación. La asociación con expertos en inspección, como Eagle Product Inspection, ofrece acceso a máquinas de larga duración equipadas con tecnología punta que proporcionan información fiable y detallada para ayudar a tomar decisiones mejores y más rápidas.

Mucho tiempo después de la instalación, el valor final de su equipo viene determinado por el servicio y la asistencia. Eagle se centra en ofrecer un menor coste total de propiedad, lo que significa mantener su sistema de rayos X en funcionamiento de forma eficiente durante toda su vida útil y ser un socio que entiende cómo garantizar su rendimiento desde la puesta en marcha inicial hasta el funcionamiento final.

Póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto sobre su aplicación única y descubrir todas las formas en que Eagle puede mejorar su programa de calidad. Para obtener información completa sobre la nueva norma, consulte el número 9 de BRCGS Food Safety.