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Parte 3: Impulsores empresariales de la inspección por rayos X
Existen muchos métodos eficaces de inspección de alimentos para el control de calidad. La decisión de si la inspección por rayos X es adecuada para su línea de producción no debe tomarse a la ligera. Los expertos de Eagle reconocen este hecho y, en nuestro blog, profundizamos en cómo el material de envasado, la temperatura, la humedad y la salinidad de un producto son factores clave para elegir máquinas de rayos X para la inspección de alimentos y la detección de metales. Esta es la tercera parte de cinco de la serie de blogs titulada“5 razones para invertir en inspección por rayos X para la garantía de calidad”.
Envases que contienen metal
Además de proporcionar una detección de contaminación física sin igual en productos alimentarios sin envasar y a granel, existen máquinas de rayos X diseñadas específicamente para inspeccionar productos envasados, incluidos los envueltos en papel de aluminio o película metalizada. Los cartones altos, las barras de pan con ataduras metálicas y las carnes con pinzas metálicas son aplicaciones de rayos X ideales.
Los productos envasados en película metalizada suelen poder ser inspeccionados eficazmente por los detectores de metales mediante un funcionamiento de baja frecuencia (en función del grosor de la película), pero esto puede dar lugar a reducciones en el nivel de sensibilidad en línea alcanzable. En algunos casos, si la película metalizada es especialmente gruesa, es preferible inspeccionar los productos antes del envasado. En cambio, los sistemas de inspección por rayos X no tienen un impacto apreciable en los niveles de detección.
Embalaje de papel de aluminio
Los envases de aluminio, como las envolturas de papel de aluminio y las bandejas de productos, son un problema mayor para los equipos de detección de metales. Los detectores que utilizan la tecnología de bobina equilibrada no pueden inspeccionar los productos en envases de aluminio, por lo que hay que utilizar una tecnología diferente, conocida como detección “ferrosa en lámina”.
Los rayos X suelen ser el mejor método de inspección cuando los productos están envasados en papel de aluminio. Esto se debe a que los detectores de metales tienen dificultades para detectar contaminantes dentro de los envases de papel de aluminio, mientras que la inspección por rayos X puede ver directamente a través del papel de baja densidad, garantizando una mejor visión de contaminantes como metal, vidrio, piedra mineral y hueso calcificado en su interior.
Temperatura y salinidad del producto
Tanto la temperatura como la salinidad del producto pueden variar durante el proceso de producción. Las variaciones de la temperatura no afectan a la sensibilidad de la detección mediante inspección por rayos X. En líneas en las que la temperatura del producto varía, los sistemas de rayos X permanecen estables y mantienen una alta tolerancia en los niveles alcanzables de detección de contaminantes.
Algunos sistemas de inspección de alimentos, como los detectores de metales, se ven afectados por los cambios de temperatura del producto (y, por tanto, generan muchos falsos rechazos). Sin embargo, los sistemas de rayos X con software de análisis de imágenes avanzado generan el mínimo absoluto de falsos rechazos, lo que ofrece una mayor eficiencia de la línea.
Las variaciones en el contenido de humedad también tienen poco o ningún efecto en la sensibilidad de la detección mediante inspección por rayos X. En cambio, esto es problemático para otros sistemas de inspección de alimentos, ya que suelen funcionar según los principios de la conductividad.
Muchos productos alimenticios, especialmente los salados o ácidos, o los que tienen un alto contenido de humedad, son conductores. Cuando pasan por un detector de metales, pueden crear una perturbación del campo de detección. Estas señales, denominadas “efecto producto”, pueden eliminarse en gran medida mediante el uso de algoritmos de software y la selección de la frecuencia de funcionamiento correcta. Las máquinas de rayos X no se ven afectadas por la salinidad y, por lo tanto, pueden detectar y rechazar mejor los contaminantes en sus productos alimentarios antes de que lleguen a sus clientes, protegiendo su negocio de costosas retiradas de productos.
Un ejemplo de efecto de producto elevado son las carnes de marisco, ya que tienen propiedades conductoras que pueden imitar a un objeto extraño. Esto provoca un número excesivo de falsos rechazos, lo que aumenta el tiempo de reelaboración y el desperdicio de producto. A menudo, los empleados de las líneas de producción de marisco reducen la sensibilidad de sus equipos de detección de metales para evitar un elevado número de falsos rechazos. Esto es extremadamente peligroso, ya que podrían colarse contaminantes nocivos y acabar en el producto marino de un cliente, lo que podría dar lugar a una retirada costosa y perjudicial para la marca.
Una máquina de inspección por rayos X no se ve afectada por el tipo de envase, la temperatura, la humedad o el contenido de sal. Los equipos de rayos X Eagle no tienen rival en la detección de huesos y metales. Nuestros sistemas detectan huesos de ave de hasta 1 mm y huesos de marisco de hasta 0,5 mm, al tiempo que realizan comprobaciones de la integridad del producto. Si desea una inspección sin fisuras en toda su línea de producción, la tecnología de rayos X elimina prácticamente los falsos rechazos con una calidad constante del producto, una reducción de los residuos y una mejora del rendimiento. Póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto de Eagle sobre su aplicación.
