4 formas en que la inspección por rayos X puede mejorar el control de calidad de los alimentos

Autor Christy Draus Head of Marketing

Avance en el control de calidad de los alimentos con sistemas de inspección avanzados

Durante casi tres décadas, los fabricantes han confiado en los sistemas de inspección de alimentos por rayos X para garantizar la seguridad de los productos. Pero, ¿sabía que los equipos de rayos X son capaces de hacer mucho más que simplemente detectar y eliminar contaminantes físicos? Este artículo explica cómo, además de proporcionar una excelente detección de fragmentos de hueso, vidrio, piedra y metal calcificados, Los sistemas de rayos X también son una poderosa herramienta para hacer cumplir el control de calidad de los alimentos. Sin comprometer las altas velocidades de la línea, los sistemas de rayos X de inspección de alimentos pueden verificar simultáneamente, en una sola pasada, los niveles de llenado, medir la masa, detectar el producto en los sellos y contar los componentes. Continúe leyendo para descubrir más…

Inspección del nivel de llenado

Mantener el nivel de llenado correcto es un desafío constante para los fabricantes de alimentos y bebidas. La falta de cumplimiento tiene un efecto en la satisfacción del consumidor y puede dejar a las empresas en situación de incumplimiento de contrato o pérdida de contratos con clientes. Los sobrellenados son igualmente indeseables ya que representan un desperdicio de producto, lo que resulta en una pérdida de ganancias.

Al permitir a los fabricantes establecer parámetros para los niveles de llenado y rechazar los productos que quedan fuera de estos para su reelaboración, los sistemas de rayos X pueden ayudar a garantizar el cumplimiento normativo y maximizar la rentabilidad. Además, se puede agregar una retroalimentación opcional a la máquina llenadora para ajustar automáticamente los niveles de llenado. Esto es especialmente beneficioso para bebidas y alimentos líquidos, como las bebidas de yogur.

Medición de la masa

La cantidad de relleno dentro de una masa es un ejemplo de cómo los rayos X pueden ayudar a los fabricantes a ejercer un mejor control de la calidad de los alimentos. Desde fuera, una masa con muy poco o demasiado relleno queda perfecta. Sin embargo, un llenado insuficiente provoca decepción en el consumidor, mientras que un llenado excesivo aumenta los costes de producción.

Los sistemas de rayos X ofrecen mayores beneficios que las controladoras de peso tradicionales, especialmente para alimentos compartimentados, como platos preparados o cajas de chocolate. Los sistemas de inspección por rayos X son capaces de monitorear si un producto tiene peso excesivo o insuficiente, incluso si están en compartimentos separados, y envían una señal a la máquina llenadora para una corrección inmediata.

Integridad del paquete

La integridad de los precintos de los productos es una cuestión vital de control de calidad para los fabricantes de alimentos. Muchos productos dependen de los cierres herméticos para su frescura, pero pueden verse fácilmente comprometidos por partículas extraviadas de producto o contaminantes físicos. Las materias extrañas atrapadas en las zonas de sellado pueden provocar una disminución de la vida útil o una contaminación, lo que puede tener graves consecuencias para la seguridad.

Por ejemplo, un reventón de una envoltura sin sellar de masa para galletas empaquetada en un cubo puede resultar no sólo en una reducción de la calidad del producto, dejándolo inadecuado para su posterior procesamiento, sino que también puede poner en riesgo la reputación de la empresa. Los sistemas de rayos X pueden ayudar a combatir estos problemas de calidad al detectar partículas tan pequeñas como 1 mm atrapadas en las áreas del sello. En el caso del ejemplo del trozo de masa para galletas, los rayos X pueden detectar clips metálicos faltantes o mal colocados.

Component Count

Es imposible contar el contenido de una caja empaquetada con la vista humana o con cámaras. Sin embargo, los sistemas de rayos X son capaces de mirar el interior del embalaje sellado final y comprobar que todos los componentes estén presentes, lo que mejora tanto la calidad como la productividad de los alimentos. Lea un ejemplo de cómo Compañía de Galletas Noel utilizó la última tecnología de rayos X para abordar las quejas de los consumidores sobre galletas faltantes o rotas.

Al realizar todas estas comprobaciones de integridad del producto junto con la detección de contaminantes, los sistemas de rayos X modernos defienden multitarea la calidad del producto y la marca. Los fabricantes pueden estar seguros de que cualquier producto que pase con éxito por un sistema de rayos X no contiene sobresaltos, sorpresas ni decepciones, lo que mejora la fidelidad a la marca y la satisfacción del cliente.