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El avance hacia la Industria 4.0, a veces llamada la cuarta ola de la fabricación, está estimulando el desarrollo de muchas nuevas tecnologías. Con más datos procedentes de las líneas de producción y mejores comunicaciones entre dispositivos (M2M), las mejoras significativas en la automatización están proporcionando a los fabricantes la mayor flexibilidad y la mejora de la eficiencia de las líneas que necesitan para responder a los nuevos y siempre cambiantes desafíos procedentes de sus mercados cada vez más dinámicos. Los sistemas de rayos X de última generación, dotados de un software que permite el mejor análisis de las imágenes y que, al mismo tiempo, capta y almacena información sobre el producto y la línea de producción, proporcionan algo más que una instantánea de cada elemento de la línea: ayudan a las empresas de alimentación y bebidas a ser reactivas y proactivas para producir los productos mejores, más seguros y de mayor calidad de forma constante y con la mayor eficacia posible.
Si la tecnología es la cuarta ola de la fabricación, las tecnologías avanzadas de inspección por rayos X ayudarán a las empresas de alimentación y bebidas a determinar lo que hay bajo la superficie y a navegar mejor por las aguas.
Los sistemas de rayos X pueden considerarse una parte integral de la fabricación actual basada en la tecnología que se ha definido como Industria 4.0, el cuarto tipo de fabricación tras la revolución industrial, la producción y el montaje en masa y la informatización. Esta nueva ola de fabricación se basa en un mayor uso de sistemas inteligentes y sofisticados en la línea de producción, cada uno con la capacidad de capturar más datos en el proceso y compartir estos datos con otras máquinas en la línea. Con más dispositivos capaces de comunicarse y reaccionar a lo que está sucediendo en la línea de producción, los fabricantes pueden ser más flexibles y ágiles con la forma de producir, al tiempo que ofrecen importantes mejoras en la eficiencia del proceso.
¿Dónde encaja la radiografía en la fabricación basada en la tecnología y cómo puede utilizarla para subirse a esta ola y mejorar sus productos y operaciones? Los sistemas avanzados de rayos X están diseñados para inspeccionar, registrar, almacenar y compartir imágenes e información sobre productos individuales, proporcionando una gran cantidad de datos valiosos para obtener productos seguros y de alta calidad y una mayor eficiencia en la producción. En Eagle, colaboro estrechamente con los fabricantes y procesadores desplegando sistemas y tecnologías innovadoras que abordan los retos actuales y emergentes de cualquier aplicación de producto.
Estas son algunas de las ventajas de las soluciones de rayos X robustas para esta nueva era de la fabricación:
- Vea mejor: Las máquinas de rayos X equipadas con la tecnología de rayos X de rendimiento radicalmente mejorado, PXT™, pueden capturar significativamente más datos sobre el producto que se está inspeccionando y ofrecer la imagen de mayor resolución del sector. Cuando se combina con el software de análisis de imágenes mejorado SimulTask™ PRO, permitirá a los fabricantes encontrar y eliminar contaminantes en los productos más difíciles. Una de las ventajas significativas de SimulTask™ PRO es su capacidad para manejar la variabilidad, inspeccionar productos con diferentes características y potenciales contaminantes a diferentes velocidades. La flexibilidad de la plataforma le permite obtener la mejor detección de contaminantes para cada producto.
- Más información: El software TraceServer™, propiedad de Eagle, puede registrar valiosos datos de producción e información sobre el estado de la máquina de una o varias máquinas de rayos X de Eagle (hasta 32 máquinas a la vez) y consolidarlos en una única base de datos centralizada. Se puede acceder a esos datos con facilidad y rapidez para crear informes y alarmas útiles. Con grandes cantidades de datos de producción almacenados, se pueden elaborar múltiples informes para mostrar más información sobre los eventos y las tendencias, lo que ofrece una mayor visibilidad de lo que está ocurriendo realmente en la línea de producción. Al utilizar esa información adicional, no sólo se consigue mejorar la eficiencia, sino que también se ayuda a identificar la procedencia de los contaminantes. Esto conduce a intervenciones apropiadas que mitigan que los mismos problemas se produzcan en el futuro.
- Almacenar y compartir: TraceServer™ extrae los datos de las máquinas de rayos X y los vincula junto con otras piezas de información relevante para cada artículo que pasa por la línea. Por ejemplo, en mi experiencia en la industria cárnica, he visto que las empresas utilizan un código de barras o un identificador único en una caja de carne para llevar información sobre la procedencia de ese artículo, hasta la granja donde se crió el animal. Si se vincula ese identificador único con el análisis de rayos X de ese producto, se puede construir un conjunto de datos más amplio sobre ese producto específico. Este análisis completo de un producto en un momento dado está disponible en una base de datos central y también puede pasarse al propio sistema de gestión empresarial ERP de la empresa.
Como hemos visto en los últimos meses, el mercado es dinámico y está sujeto a perturbaciones. Los últimos acontecimientos han reforzado el valor de la fabricación basada en la tecnología como forma de mantener la responsabilidad y la competitividad. Reconocemos que, como fabricante de alimentos y bebidas, usted busca formas de mejorar la escala de automatización en sus instalaciones y capturar toda la información que pueda sobre cada uno de los productos para lograr una trazabilidad y una eficiencia operativa óptimas. También entendemos su necesidad de flexibilidad y de pensar a largo plazo. En última instancia, cuantos más datos tenga, mejor podrá controlar y responder ágilmente a las demandas cambiantes y satisfacer a los clientes con productos seguros y de alta calidad.
