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Con tanto en juego cuando se trata de la seguridad y la calidad, su equipo de inspección tiene que funcionar de la manera más óptima posible. Garantizar el máximo rendimiento de las máquinas de inspección por rayos X y el mejor ciclo de vida de un sistema de inspección incluye elegir máquinas diseñadas para durar, garantizar el mejor entorno para el funcionamiento de los sistemas, formar a los operarios en los procedimientos adecuados y adoptar medidas proactivas y preventivas. Maximizar el rendimiento mediante el cuidado, la formación y las medidas preventivas y proactivas también ayuda a los operadores a mejorar la eficacia general de sus equipos y a reducir su coste total de propiedad durante la vida útil del equipo.
Alcanzar el máximo rendimiento, ya sea para un equipo en una instalación de fabricación, un dispositivo electrónico o un vehículo, no es un hecho, ni es una propuesta única. Incluso las máquinas de mayor calibre se desgastan con el tiempo y requieren atención y cuidados.
En mis numerosas visitas a lo largo de los años a plantas de fabricación de todo el país y de diversas industrias, puedo dar fe de que, al igual que los sistemas de inspección por rayos X vigilan virtualmente tus productos, vigilar cómo se utiliza la maquinaria es crucial para su éxito continuo.
Hay ciertas medidas que pueden (y deben) tomarse para obtener el mejor ciclo de vida y rendimiento de los equipos. En el caso de los sistemas de inspección avanzados, incluidas las máquinas de rayos X y de análisis de grasas, estos pasos comienzan con la selección de una máquina que esté construida para durar y que siga funcionando al máximo rendimiento durante su uso en sus instalaciones.
A continuación se indican los pasos a tener en cuenta para obtener los resultados más fiables de sus sistemas de inspección:
Primer paso: haga un balance de su entorno operativo
Después de invertir en un sistema de inspección avanzado y colocarlo en los puntos de control clave de la línea, asegúrese de que el entorno es propicio para su eficacia. Por ejemplo, una energía limpia y estable es fundamental para el rendimiento: las fluctuaciones en la energía y/o la electricidad pueden afectar a las imágenes y los análisis realizados por una máquina de rayos X. En algunos casos, puede ser necesaria una unidad de potencia específica para suministrar una potencia constante. Recomendamos un rango de fluctuación máximo de +10 a -5%. La estabilidad también es esencial en la instalación de un sistema de inspección, que debe estar firmemente atornillado al suelo para evitar vibraciones que puedan impedir el proceso de rayos X. Otro factor es la presentación del producto: ¿llega el producto desde un punto de transferencia a la máquina de rayos X de forma coherente y estrictamente controlada? Estos son recordatorios de que la consistencia es el mejor amigo de una máquina de rayos X.
Segundo paso: entrenar para el éxito
El seguimiento de los procedimientos adecuados de montaje, desmontaje y limpieza depende de quienes realizan esas tareas, por lo que la formación sobre todos los aspectos del uso de la máquina de rayos X es crucial. Entienda lo que la máquina le dice a través de los controles o el software para que pueda hacer los ajustes necesarios rápidamente. Más allá de lo fundamental de las operaciones, hay que reconocer las capas de tecnología utilizadas en el sistema, y que hay limitaciones incluso con las tecnologías más avanzadas. Conocimiento, diligencia y tecnología van de la mano.
Tercer paso: Sea proactivo
Los programas de mantenimiento preventivo son esenciales, dado que se trata de máquinas que, aunque están construidas para durar, experimentan un desgaste después de un cierto número de años y usos. Hable con su proveedor de equipos, incluido el de rayos X, y pregunte por los planes de mantenimiento que pueden garantizar el tiempo de funcionamiento.
Disponer de kits de mantenimiento preventivo y de piezas adicionales es otra forma de optimizar el rendimiento y prolongar la longevidad de las máquinas de rayos X limitando el tiempo de inactividad. Identifique las piezas críticas necesarias para el funcionamiento de la planta y téngalas a mano para poder reaccionar más rápidamente y aumentar el tiempo de actividad.
Por último, la planificación de lo imprevisto contribuye en gran medida a garantizar el rendimiento en caso de que un equipo se averíe. Disponga de un plan de apoyo a la red, que incluya el apoyo remoto, para un tiempo de respuesta más rápido.
Al tomar estas medidas, los usuarios pueden sacar el máximo provecho de su inversión y optimizar el coste total de propiedad, que abarca tanto el coste inicial del sistema como el coste del ciclo de vida para hacer funcionar la máquina de forma eficiente con el mantenimiento adecuado, las piezas de repuesto y la formación de los usuarios.
