Control de calidad o aseguramiento de la calidad: los equipos de inspección por rayos-x garantizan ambos

Autor Christy Draus Head of Marketing

¿Alguna vez se ha preguntado qué significa control de calidad o aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria? Control de calidad y aseguramiento de la calidad a menudo se utilizan indistintamente para referirse a acciones que se ejecutan para garantizar la calidad de un producto, pero ¿podría explicar cuál es la diferencia entre estos dos términos?

Aunque están estrechamente relacionadas y ambos abarcan aspectos de manejo de la calidad, control de calidad y aseguramiento de la calidad difieren fundamentalmente en cuanto a su enfoque. El aseguramiento de la calidad es un proceso orientado y centrado en la prevención de defectos. El control de calidad está orientado al producto y se centra en la identificación de defectos. Analicemos ambos términos más detalladamente…

Aseguramiento de la calidad en la industria alimentaria: prevención de defectos

El aseguramiento de la calidad (QA, por sus siglas en inglés) es un conjunto de actividades destinadas a garantizar la calidad en los procesos mediante los cuales se desarrollan los productos. Es un proceso proactivo y su objetivo es prevenir los defectos concentrándose en el proceso que se utiliza para elaborar el producto. El objetivo del QA es mejorar los procesos de desarrollo y prueba de modo que no surjan defectos cuando se está desarrollando el producto.

El QA se puede lograr estableciendo un buen sistema de manejo de la calidad y evaluando su adecuación. Es más, todos los miembros del equipo que participan en el desarrollo de un producto son responsables del aseguramiento de la calidad.

Control de calidad en la industria alimentaria: identificación de defectos

El control de calidad (QC, por sus siglas en inglés) es un conjunto de actividades para garantizar la calidad de los productos mediante la identificación de defectos en los productos ya fabricados. Es un proceso reactivo y su objetivo consiste en identificar (y corregir) los defectos en los productos terminados.

El QC se puede lograr mediante la identificación y eliminación de fuentes de problemas de calidad para garantizar que se cumplan en todo momento los requisitos del cliente. Involucra el aspecto de inspección del manejo de la calidad y generalmente es responsabilidad de un equipo específico encargado de hacer pruebas con los productos para detectar si existen defectos en ellos.

De modo que, a la luz de estas explicaciones, ¿el equipo de inspección de alimentos mediante rayos-x proporciona aseguramiento de la calidad o control de calidad en la industria alimentaria?

La respuesta es: ¡ambos!

Los equipos de inspección de alimentos mediante rayos-x proporcionan aseguramiento de la calidad y control de calidad en la industria alimentaria

La capacidad de los sistemas de inspección por rayos-x para proporcionar detección inigualable de una amplia gama de contaminantes físicos, entre los que se incluyen metal, vidrio, piedra mineral, hueso calcificado y plásticos de alta densidad, significa que se los puede utilizar para evitar la introducción de contaminantes durante el proceso de producción, y también detectar contaminantes antes de que los productos salgan de la fábrica. Simplemente depende del lugar donde se los instala en el proceso de producción: los puntos críticos de control (CCP, por sus siglas en inglés). Para obtener más información para determinar cuál es el mejor lugar para ubicar estos puntos críticos de control en su línea de producción vea este breve curso on-line por solicitud.

Dado que las máquinas de inspección por rayos-x se pueden utilizar en diversos puntos de control en una línea de producción, su instalación puede fortalecer el control de calidad y el aseguramiento de la calidad para un fabricante. Los sistemas de inspección por rayos-x que comúnmente se ubican al final de la línea de producción se utilizan para identificar defectos antes de que sean enviados al minorista o distribuidor. Además de inspeccionar productos en busca de contaminantes físicos, los sistemas se utilizan ampliamente para ejecutar comprobaciones de control de calidad adicionales, como medición de masa, conteo de componentes, identificación de productos faltantes o dañados, supervisión de niveles de llenado e inspección de la integridad del sellado para verificar si hay alimentos atrapados en el sello.

Los equipos de inspección de alimentos mediante rayos-x instalados en una fase anterior del proceso de producción pueden inspeccionar el producto antes de que se lo procese, controlando, por ejemplo, materias primas, productos de flujo a granel (sueltos) o productos bombeados. Cuando se los utiliza en uno de estos puntos críticos de control, los sistemas ayudan a proporcionar aseguramiento de la calidad al prevenir defectos en los productos finales.

Captura de datos para el cumplimiento y una mejor toma de decisiones

Aproveche la información con datos e imágenes capturados en varias etapas del proceso de fabricación. Los sistemas de rayos X con software avanzado, como SimulTask™ PRO y TraceServer™ de Eagle, impulsan la mejora continua al proporcionar mayor visibilidad operativa y acceso a toda la información de inspección en una base de datos centralizada.

El software de análisis de imágenes SimulTask™ PRO es la base de nuestra fiable línea de sistemas de inspección por rayos X, listos para usar. Este software personalizable se adapta a la aplicación específica de su producto, y su intuitiva interfaz de usuario con autoaprendizaje simplifica la configuración del producto para facilitar los cambios, reducir el tiempo de inactividad y brindar flexibilidad al proceso de inspección. Los algoritmos de procesamiento de imágenes de SimulTask™ ​​PRO ofrecen el rango más amplio de escala de grises, con hasta 65, 535 valores, lo que significa que podrá apreciar un contraste más profundo y diferencias sutiles en las imágenes de inspección de alta resolución de los alimentos en su línea de producción.

El software TraceServer™ registra fluidamente los procesos de inspección por rayos X, lo que a su vez contribuye a su capacidad para cumplir con los estándares de calidad internos establecidos. Al rastrear la producción en cada etapa, este software inteligente proporciona a las empresas capacidades de diligencia debida para mejorar la trazabilidad del producto y el control de calidad general. Puede acceder fácilmente a información como la cantidad y el tipo de artículos rechazados o que no cumplen con los estándares de calidad del producto.

La tecnología de rayos X de Eagle beneficia tanto al control de calidad como al control de calidad. La capacidad de almacenar grandes cantidades de datos significa que nuestros equipos de inspección pueden proporcionar garantía de calidad al identificar tendencias y mejorar la trazabilidad general de incidentes que podrían ocurrir en una línea de producción, e implementar acciones preventivas. Los sistemas de rayos X facilitan el control de calidad al inspeccionar los alimentos en busca de contaminantes y otros defectos de calidad antes de que el producto defectuoso llegue al consumidor final.

Por ejemplo, Dure Foods utilizó equipos de inspección por rayos X de Eagle para el control de calidad, rastreando todos sus productos a lo largo de su línea de producción, y además utilizó la tecnología de rayos X para el control de calidad para garantizar que el producto contaminado nunca saliera de su planta, mejorando así su programa de gestión de calidad general.