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Langosta. Cangrejo real. Gambas Jumbo. Lubina chilena.
Estas son algunas de las capturas de marisco más preciadas que se sirven en bandejas de plata y vajillas de porcelana fina en todo el mundo.
Lo peor que puede pasar en la mesa de un restaurante es hincarle el diente al marisco y morder un trozo de metal, hueso o algún objeto de contaminación física.
Este es probablemente el escenario de pesadilla para los procesadores y fabricantes de marisco.
Cuando alguien se gasta un dineral en su marisco favorito, espera intrínsecamente que se haya puesto un cuidado especial en la preparación y la calidad de la comida.
El problema es que, hasta 2022, las inspecciones alimentarias con rayos X para el marisco no eran populares en la industria de transformación de marisco. Esto se debe a que no se disponía de la tecnología necesaria para realizar inspecciones de alta calidad. La buena noticia es que Eagle ha respondido a la demanda de tecnología avanzada de inspección de alimentos por rayos X adaptada a los productos del mar.
Silencioso… pero mortal
Y no podría haber llegado en mejor momento.
Si quiere crear una empresa de transformación de marisco que resista el paso del tiempo, sabe que tiene que ofrecer alimentos de primera calidad 100% libres de contaminación física, en cada envase y en cada ración.
Un ejemplo de contaminante físico que suele encontrarse en el marisco son los anzuelos, el metal, el vidrio, los huesos inesperados, el plástico y otros contaminantes.
Por ejemplo, si vende filetes de bagre envasados y los consumidores encuentran espinas en la carne etiquetada como “sin espinas”, se ha roto la confianza. Simplemente comprarán otra marca de filetes de siluro y advertirán a todos sus amigos y familiares sobre sus filetes “huesudos”.
Así es como comienza un ciclo descendente “silencioso pero mortal” con las marcas.
La norma de calidad
Los consumidores no quieren encontrar espinas en su salmón y los procesadores de marisco tampoco las quieren porque los contaminantes dañan la imagen de marca y la confianza.
Para ofrecer a los consumidores productos del mar de la máxima calidad, los transformadores necesitan información fiable y detallada en cada punto de inspección, que les ayude a tomar decisiones más rápidas y acertadas. Necesitan un mejor sistema de control de calidad de los alimentos. La inspección visual por una línea de trabajadores es lenta, cara y poco fiable.
Por eso Eagle PI es pionera en los sistemas de inspección de marisco más avanzados de la industria de procesamiento de marisco. Nuestras máquinas ayudan a los fabricantes de productos del mar a inspeccionar más y capturar más durante el procesado del pescado para garantizarle un control de calidad superior en la industria alimentaria, al tiempo que optimiza el rendimiento de su negocio.
Los principales competidores se quedan cortos
Antes de adentrarnos en la mejor solución del sector para la inspección de alimentos por rayos X, veamos algunas de las principales alternativas. Varias marcas líderes ofrecen aparatos de rayos X toscos y menos robustos. Su máquina requiere un mantenimiento importante, que es costoso y lleva mucho tiempo.
Además, algunas empresas fabrican equipos de rayos X que tienen una vida útil corta y requieren una sustitución anual. Al elegir un equipo de inspección de alimentos por rayos X, es importante tener en cuenta la fiabilidad y el coste total de propiedad (TCO). Eagle lleva más de 20 años fabricando equipos de rayos X para entornos hostiles de procesamiento de alimentos.
Fabricamos máquinas higiénicas para entornos agresivos y corrosivos. Los generadores de rayos X Eagle cuentan con funciones avanzadas como el diagnóstico interno y el autocontrol. También ofrecen un ajuste dinámico de la potencia que adapta los ajustes de potencia a cada producto. Todo ello se traduce en una mayor vida útil del generador. Por lo general, nuestros clientes disfrutan de una vida útil del generador de entre 3 y 5 años en aplicaciones de alto uso, y de una vida útil considerablemente más larga en instalaciones de bajo volumen.
Se trata de una consideración fundamental, ya que los periodos de inactividad y las sustituciones de generadores son costosas: 30.000 dólares o más. No inviertas en otra máquina que pueda necesitar un generador nuevo cada año.
Si su empresa tuviera que sustituir el generador de rayos X Eagle en, digamos, cuatro años, se ahorraría aproximadamente entre 90.000 y 150.000 dólares, ¡sólo por elegir Eagle!
Eagle X Ray ofrece máquinas higiénicas y fáciles de limpiar
Otra consideración con algunas marcas es la higiene. Algunas empresas fabrican máquinas de inspección de alimentos por rayos X que no son higiénicas ni fáciles de limpiar. Esto significa que diseñan máquinas que acumulan contaminantes y gérmenes y requieren una limpieza engorrosa para seguir siendo higiénicas. Esto se traduce en más tiempo para limpiar y menos para producir.
Las máquinas Eagle, por ejemplo, nuestro sistema de inspección por rayos X Pack 400 HC, pueden ayudar a los fabricantes de productos del mar a aumentar la eficiencia operativa y energética de sus líneas de producción, al tiempo que cumplen los requisitos más estrictos de higiene y seguridad alimentaria.
El diseño del Pack 400 HC reduce el tiempo necesario para llevar a cabo los procedimientos de limpieza, con rejillas articuladas que se pueden accionar y levantar fácilmente, reduciendo el tiempo dedicado al remontaje después de la limpieza. El sistema también incluye una cinta transportadora diseñada para facilitar su retirada, lo que reduce el tiempo de inactividad durante los cambios en la línea de producción o después de derrames de producto. El diseño del Pack 400 HC incluye placas de acero inoxidable gruesas y soldadas en lugar de las tradicionales placas atornilladas, lo que permite una limpieza rápida y sencilla. De hecho, puede desmontar y volver a montar las máquinas Eagle con sus propias manos, sin necesidad de destornilladores ni herramientas.
Al dedicar menos tiempo y mano de obra a la limpieza y reensamblaje de los equipos, los fabricantes pueden maximizar la productividad global.
Y estas ventajas sólo cubren el diseño físico y la construcción de las soluciones de inspección de alimentos por rayos X de Eagle para las industrias de productos del mar y otras industrias de procesamiento de alimentos. Ahora, echemos un vistazo a la tecnología.
La solución: Tecnologías de detección PXT
La tecnología de las máquinas de rayos X Eagle está muy por encima de las alternativas. La salsa secreta reside en las tecnologías mejoradas de detector de doble energía PXT™ diseñadas por Eagle.
Lanzada en 2020, la tecnología de detección PXT™ es una maravilla moderna en el sector de la inspección de alimentos por rayos X. Permite a los procesadores captar imágenes de mucha mayor resolución y datos detallados sobre el producto inspeccionado de lo que era posible hasta ahora. Cuando estas imágenes se procesan instantáneamente, se observa un aumento de la precisión de la detección y una reducción significativa de las tasas de falsos rechazos.
La tecnología de detección PXT™ proporciona una detección superior de huesos de hasta 1 mm en muchas aplicaciones, ¡y detecta espinas de pescado de hasta 0,5 mm! También mejora la detección de metales y reduce significativamente los falsos rechazos.
La tecnología de detección PXT™ y SimulTask™ PRO están integradas en las máquinas de inspección de alimentos por rayos X Eagle. Estas dos potentes tecnologías ofrecen el mayor nivel de detección automatizada de huesos y metales en línea del sector, al tiempo que realizan comprobaciones de la calidad e integridad del producto.
Descargar FOLLETO: Soluciones avanzadas de inspección de productos del mar
Captura y eliminación de contaminantes en el marisco
Mantener sus productos a salvo de posibles peligros y evitar retiradas es esencial durante el procesado del pescado. Los sistemas de inspección de alimentos por rayos X Eagle detectan y eliminan los contaminantes en la cadena de producción de pescado antes de que planteen problemas. Nuestras avanzadas soluciones de procesamiento de marisco detectan con fiabilidad espinas de pescado y otros cuerpos extraños en una amplia variedad de aplicaciones de marisco.
Por ejemplo, la tecnología de detección PXT™ se utiliza ahora para encontrar conchas de almeja en la carne de almeja, tanto si se bombean por una tubería como si se envasan en una lata. Los procesadores de langostas no deben preocuparse por la venta de langostas con caparazones mezclados con la carne, ya que PXT™ detecta y alerta al personal de este defecto del producto. Esta tecnología también detecta metales extraviados en una lata de atún.
Los dispositivos de rayos X de Eagle equipados con la tecnología PXT™ pueden funcionar en puntos de control críticos independientes o conectados en red para permitir la optimización completa del proceso y el análisis de eficiencia.
Descargar EBOOK: TECNOLOGÍA AVANZADA DE RAYOS X PARA LA INSPECCIÓN DE PRODUCTOS DEL MAR
Con las soluciones de inspección de alimentos por rayos X de Eagle en sus operaciones de procesamiento de marisco, garantizará alimentos de primera calidad, libres de contaminantes, al tiempo que ahorrará tiempo de mantenimiento y limpieza. Esto significa menos tiempo de inactividad, más productividad, calidad constante y una marca de confianza que resiste el paso del tiempo.
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