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La optimización de las tecnologías de inspección para las aplicaciones de cartón de carne añade otra capa de protección para los procesadores en su esfuerzo por ofrecer productos seguros y de alta calidad a sus clientes. Los avanzados equipos de rayos X y el software de hoy en día están diseñados para ayudar a los procesadores a sacar el máximo provecho de la inspección, con una gama de herramientas incorporadas que mantienen la línea en movimiento mientras cubren más bases. Quienes deseen invertir en nuevos sistemas de rayos X para aplicaciones de cartón pueden hacerse una idea real del rendimiento potencial de ese equipo identificando las variables y realizando múltiples pruebas con su proveedor para determinar la mayor probabilidad de detección.
Evitar las retiradas en cada momento significa precisamente eso: trabajar para garantizar la seguridad alimentaria en cada momento. Esto incluye la inspección de las cajas de carne a medida que pasan por la línea. Como parte del esfuerzo global “de la granja a la mesa” para proteger los productos cárnicos frescos y cumplir las normativas nacionales y mundiales, cada vez más estrictas, los procesadores utilizan sistemas de inspección avanzados en más y diferentes puntos de sus instalaciones para asegurarse de que los productos están libres de contaminantes. El uso de máquinas de rayos X para aplicaciones de cartón es eficaz para una variedad de productos cárnicos, dada la capacidad de las tecnologías para discernir materiales extraños en imágenes tan “ocupadas”.
La carne en cajas de cartón puede ser un reto, dada la variabilidad de estos productos, además de un entorno de procesamiento ya difícil, pero las capacidades de inspección avanzadas de hoy en día pueden ayudar a superar esas posibles dificultades. Las funciones del software de análisis de imágenes SimulTask™ PRO de Eagle, por ejemplo, permiten a los usuarios filtrar determinados elementos de una imagen para captar información clave: el software cuenta con una herramienta especial de eliminación que puede mostrar una imagen más clara del producto, sin la caja o el cartón.
La variabilidad es el proverbial widget pegajoso en la inspección de artículos difíciles de leer y la capacidad de gestionar las variables es crucial en el proceso de inspección. La gestión de las variables debe ser una parte inicial del proceso de evaluación al decidir qué sistema de rayos X comprar para su línea, dado el hecho de que el rendimiento consistente se basa en la comprensión de las posibilidades y el ajuste a ellas.
Si está pensando en invertir en un nuevo sistema de rayos X para sus aplicaciones de carne fresca, incluida la carne en cajas de cartón, le convendría determinar la probabilidad de detección de sus productos y procesos. A diferencia de las promesas de una detección del 100% o casi del 100% que no son realistas, un POD realista define la probabilidad de que se identifiquen y eliminen los contaminantes en función del producto y de las numerosas variables que intervienen. Al simular lo que ocurre en la línea y recrear y probar tantos escenarios como sea posible utilizando las últimas tecnologías de inspección, se puede tener una mejor idea de cómo funcionará una máquina con el tiempo y tomar una decisión informada.
Un mayor número de puntos de inspección, tecnologías más avanzadas y una perspectiva realista de la evolución del rendimiento contribuyen a reforzar su capacidad para prevenir riesgos y costosas retiradas. Un mayor grado de probabilidad conlleva una mayor garantía, tanto para la tranquilidad de sus clientes como para la suya propia.
Para tener una idea más clara de su probabilidad de detección, hable con un experto en Eagle.
