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La marcha hacia la digitalización en el sector manufacturero se ha acelerado a raíz de la pandemia, que estuvo marcada por interrupciones en la cadena de suministro, cambios en el comportamiento de compra, la necesidad de una mayor trazabilidad y desafíos laborales. Las tecnologías de inspección avanzadas que capturan información e imágenes a nivel de artículo son una forma de digitalización que mejora la seguridad y la calidad de los alimentos al tiempo que hace avanzar a los fabricantes hacia la verdadera era digital. Al mismo tiempo, la digitalización ayuda a los fabricantes a cumplir con las normas y regulaciones de seguridad alimentaria que a menudo requieren una demostración de medidas e intervenciones.
¿Ha llegado el momento de la Industria 4.1? La actual automatización de la fabricación mediante el uso de tecnologías inteligentes, conocida como Cuarta Revolución Industrial o Industria 4.0, se ha visto acelerada por la pandemia. Como probablemente sabrá por experiencia de primera mano, la aguda necesidad de procesos que ahorren mano de obra estuvo acompañada de interrupciones simultáneas en la cadena de suministro y la demanda de los consumidores de productos accesibles y seguros.
Muchos factores convergieron para impulsar la digitalización de los procesos de fabricación más rápido de lo previsto. Hoy en día, cuando se enfrenta a una constante escasez de mano de obra, se cumplen estrictos estándares de seguridad alimentaria y se satisface la fuerte demanda de los clientes en un clima de fabricación aún incierto, se pueden aprovechar las tecnologías digitales para producir alimentos y/o bebidas de una manera que cumpla con altos umbrales de calidad y seguridad.
La transformación digital no tiene por qué implicar una renovación total de una instalación o una inversión en todos los sistemas robóticos. Una digitalización significativa basada en datos adopta muchas formas, incluido el uso de tecnologías de inspección avanzadas. Los sistemas de inspección en línea proporcionan una gran cantidad de información e imágenes, capturadas y recopiladas automáticamente en muchos puntos de control críticos de la fabricación, desde materias primas y a granel hasta productos en proceso y artículos empaquetados terminados. Se puede acceder y compartir fácilmente esta información, ya sea en caso de una pregunta relacionada con un producto o una auditoría de seguridad alimentaria, lo que convierte a los rayos X en una herramienta importante en la digitalización de las operaciones.
A continuación se presentan cuatro formas en las que los sistemas de inspección avanzados pueden ayudarle a digitalizar sus procesos de calidad e inocuidad de los alimentos:
Comprobaciones automáticas: mediante el uso de potentes tecnologías de rayos X que ofrecen acceso a máquinas en línea, puede comprobar rápida y automáticamente una amplia gama de productos crudos, a granel o envasados en busca de contaminantes físicos potencialmente dañinos, como pequeños fragmentos de hueso, piezas de metal, fragmentos de vidrio, piezas de minerales o rocas u otros materiales extraños. Las máquinas de rayos X de Eagle realizan simultáneamente detección de contaminantes y comprobaciones de problemas relacionados con la calidad, como huecos, componentes faltantes o mediciones de masa. Esto asegura la detección más precisa y elimina la necesidad de inspección manual; evitando retiradas del mercado y ayudándole a cumplir con las normas de seguridad alimentaria que requieren medidas para prevenir la contaminación del producto.
Información capturada y almacenada: los sistemas de seguridad alimentaria basados en datos también son más transparentes (literalmente, en el caso de las tecnologías de rayos X). Impulsadas por el software más reciente, las máquinas de rayos X actuales capturan automáticamente una gran cantidad de detalles sobre productos y paquetes en cada paso, acelerando el proceso de rastreo. Cuando sea necesario, puede recuperar y revisar imágenes e información de artículos específicos desde una base de datos central, lo que le permite identificar los productos afectados más rápido que en los sistemas manuales. Identificar productos potencialmente contaminados le permite eliminarlos mientras continúa produciendo productos seguros con menos tiempo de inactividad, particularmente en entornos de lavado severos como instalaciones de carne, aves y lácteos.
Procesos internos mejorados: al tener información digital capturada a través de un sistema de inspección automatizado y disponible en tiempo real, puede optimizar sus procedimientos operativos y mejorar sus procesos internos. Los datos capturados producto por producto, por ejemplo, le permiten presentar información como parte de un sistema centralizado de calidad e inocuidad de los alimentos. La capacidad de conectar información es un sello distintivo de la verdadera digitalización y la Industria 4.0.
Soporte en red: Eagle ofrece diagnóstico remoto para la resolución de problemas, proporcionando otro enlace digital en mantenimiento, soporte y registros de la máquina. La generación automática de informes para un fácil acceso también conecta información importante en un programa general de seguridad alimentaria.
En última instancia, la digitalización a través de sistemas de inspección avanzados y otros sistemas le ayuda a aumentar la productividad, vincular fases de fabricación, rastrear productos y optimizar a los trabajadores en la línea, todo lo cual le ahorra tiempo y costos operativos. Los datos valiosos pueden marcar la diferencia entre ganancias y pérdidas, especialmente en una industria manufacturera marcada por cambios continuos y a menudo rápidos.
