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A medida que los fabricantes de alimentos y bebidas buscan formas de reducir el desperdicio de productos, pueden utilizar sistemas avanzados de inspección por rayos X para detectar contaminantes y garantizar la calidad, al tiempo que evitan las pérdidas, los regalos y las repeticiones. Las últimas tecnologías basadas en software, incluidas las tecnologías de doble energía y el potente software de análisis de imágenes, ayudan a las empresas alimentarias a optimizar sus rendimientos y a evitar costosos e innecesarios falsos rechazos.
No desperdicies, no quieras. A medida que un mayor número de consumidores, empresas y líderes mundiales se deciden a abordar el problema del desperdicio de alimentos -que es, sin duda, un problema real-, los fabricantes están poniendo de su parte para encontrar formas de reducir las pérdidas innecesarias de productos, los regalos y las repeticiones. A gran escala, reducir los residuos en la cadena alimentaria es bueno para el planeta y sus habitantes. Para los fabricantes, reducir los residuos es un esfuerzo práctico que ayuda a ahorrar producto, tiempo y costes asociados a los falsos rechazos en la línea, que pueden producirse cuando hay problemas para diferenciar los productos aceptables de los inaceptables; un reto frecuente con los equipos tradicionales de inspección de productos.
Una forma en que los fabricantes pueden reducir los residuos y al mismo tiempo garantizar la integridad de sus productos es mediante el uso de tecnologías avanzadas de inspección por rayos X. Los sistemas de inspección por rayos X tienen una ventaja en comparación con otros medios tradicionales de detección de contaminantes, como los detectores de metales, porque pueden impregnar la película metalizada sin provocar un falso rechazo, proporcionando resultados más precisos con una tasa de falsos rechazos (FRR) más baja. Además, las máquinas de rayos X con mayor sensibilidad, impulsadas por el software más reciente, pueden diferenciar mejor entre el producto “bueno” y el “malo” para encontrar otros contaminantes físicos más allá del metal, al tiempo que reducen los falsos rechazos y proporcionan una imagen clara y real de los productos de calidad.
Los sistemas avanzados de inspección por rayos X con un software de procesamiento de imágenes más preciso instalados en puntos de control críticos de la línea también pueden reducir o eliminar los falsos rechazos que pueden surgir durante los controles de calidad utilizados para determinar el nivel de llenado, la medición de la masa, el recuento de componentes o la integridad del envase. Hacerlo bien a la primera significa menos pérdidas o reajustes del producto en el futuro.
La capacidad de discernir los productos o porciones “buenos” de los “malos” es especialmente importante en los productos con grandes variaciones de densidad, como las bolsas de hojas de ensalada mezcladas o los frutos secos, porque la localización de los contaminantes de cuerpos extraños se hace más difícil incluso para los sistemas de rayos X estándar. Para hacer frente a estos retos y evitar los falsos rechazos de dichos artículos, la tecnología de doble energía Material Discrimination X-ray (MDX) de Eagle puede utilizarse para diferenciar los materiales por su composición química, aumentando la precisión de la detección de contaminantes y la seguridad alimentaria.
Eagle sigue mejorando sus tecnologías, incluyendo MDX y el software de procesamiento de imágenes SimulTask™ PRO. El software SimulTask™ PRO, por ejemplo, cuenta con los últimos algoritmos de procesamiento y la escala de grises más alta del mercado, con 65.535 valores que limitan los falsos rechazos al identificar incluso las diferencias más sutiles dentro de un producto.
Al reducir de forma significativa o eliminar los falsos rechazos, los fabricantes pueden reducir el desperdicio de productos, mejorar sus rendimientos, maximizar su eficiencia y centrarse en lo que mejor saben hacer.
