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El paraguas que cubre la excelencia operativa se está ampliando y abarca las metodologías de la fabricación ajustada, la gestión de la calidad total, Six Sigma, PDCA y otros modelos para ayudarle en sus esfuerzos de mejora continua. Mientras se esfuerza por alcanzar sus objetivos a través de estas y otras iniciativas, la optimización de las tecnologías multifuncionales de inspección por rayos X no sólo encuentra y rechaza contaminantes, sino que ofrece muchas otras capacidades para mejorar la seguridad, la calidad, la trazabilidad y la productividad para ayudarle a alcanzar sus objetivos.
En el amplio campo de la fabricación, lograr la excelencia operativa es un esfuerzo de equipo. La tecnología de inspección avanzada es un elemento clave, ya que los fabricantes pueden aprovechar los sistemas de rayos X y el software que los acompaña para encontrar y rechazar contaminantes, realizar controles de calidad continuos y vincular la información a sus respectivos sistemas de garantía de calidad. Al aprovechar la multifuncionalidad de las tecnologías de rayos X en línea, puede reducir las ineficiencias y ajustar sus líneas de producción. Los sistemas de inspección por rayos X pueden integrarse perfectamente en una serie de herramientas y programas como Lean Manufacturing, Gestión de la Calidad Total, PDCA, SPC y Six Sigma para ayudarle a avanzar en sus esfuerzos de mejora continua.
Instalando sistemas de rayos X en varios puntos del proceso de producción, puede mejorar su excelencia operativa:
– Encontrar más contaminantes y más pequeños: Las últimas tecnologías de inspección permiten detectar incluso los contaminantes más pequeños que pueden provocar una retirada o causar un problema de seguridad. Eagle ofrece una variedad de máquinas de rayos X de alto rendimiento, desde materiales a granel hasta envases acabados.
– Descubrir defectos: Las máquinas de rayos X también pueden realizar importantes comprobaciones de calidad para determinar si los productos tienen algún defecto que pueda provocar la insatisfacción del cliente u otros problemas. Por ejemplo, si está vertiendo chocolate líquido en los moldes, quiere asegurarse de que no hay cuerpos extraños, pero también quiere saber si el producto se está recubriendo de manera uniforme. O si estás procesando carne, puedes medir el contenido real de grasa y el peso de la carne que pasa por el sistema de inspección para asegurarte de que los productos finales cumplen regularmente las especificaciones previstas.
– Aumentar la productividad y elevar el rendimiento de la línea: Los sistemas de rayos X evitan los tiempos de inactividad que pueden causar diversos problemas evitables, como piedras o trozos de metal que pueden desplazarse aguas abajo y dañar el equipo, o la necesidad de reelaborar el producto debido a un error o una incoherencia. Al identificar y eliminar rápidamente los productos con defectos o posibles riesgos para la seguridad, las líneas pueden funcionar con mayor eficacia. Racionalizar el trabajo también es posible. Al automatizar la inspección y capturar información e imágenes, un fabricante puede redistribuir en la línea a los empleados que antes inspeccionaban los productos visualmente.
– Mejora e integración de la trazabilidad: Las tecnologías de inspección integradas con soluciones de software avanzadas, como SimulTask™ PRO y TraceServer™ de Eagle, ofrecen un rendimiento inigualable en todas las fases del proceso de producción. Los datos captados por los sistemas Eagle se almacenan, son de fácil acceso y suelen estar disponibles en tiempo real. Los sistemas de inspección con trazabilidad a nivel de artículo pueden vincular los datos de inspección a un identificador único impreso en cada artículo.
– Reducción del coste total de propiedad: La excelencia operativa abarca sistemas que pueden funcionar al máximo rendimiento con menos residuos. Por ejemplo, el nuevo EPX100 es un entorno de rayos X de baja energía y minimiza el uso de energía y el coste correspondiente. Para ello, los sistemas de Eagle ofrecen un menor coste total de propiedad gracias a su robusta construcción que requiere menos mantenimiento y ofrece una mayor vida útil.
En definitiva, estamos aquí para ayudarle a mejorar su producto y a hacer funcionar sus líneas de la manera más eficiente posible. La excelencia operativa es un objetivo de la empresa, pero también es un objetivo general del sector. Su plan de juego debe contemplar tecnologías mejoradas y avanzadas que mejoren sus operaciones y mantengan la seguridad de sus productos y su marca.
Alex Hann, Director de Proyectos de Cuentas Clave Globales, Eagle Product Inspection
