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Como las exigencias de la industria avícola siguen aumentando a un ritmo asombroso año tras año, a los proveedores avícolas les resulta cada vez más difícil satisfacer la demanda de productos y las normas de calidad. Producir productos avícolas higiénicos, sin huesos ni contaminantes, y hacerlo rápidamente, no es tarea fácil de superar para estos proveedores y procesadores. El uso de sistemas tradicionales y tecnología anticuada ha demostrado ser demasiado ineficaz para las normas avícolas actuales, pero la cuestión de la garantía de calidad (GC) sigue siendo una preocupación prevalente tanto para los proveedores como para los consumidores. La tecnología de rayos X ha surgido como una herramienta avanzada para dotar a las empresas avícolas de sólidas capacidades de control de calidad, una línea de procesamiento más higiénica e incluso un aumento significativo del rendimiento. En el blog de hoy, examinaremos los valores de la productividad y la garantía de calidad en el procesamiento avícola.
Preocupaciones por la calidad en la industria de transformación avícola
Hay dos grandes clasificaciones de instalaciones de procesado de aves de corral que examinaremos hoy: los mataderos y las plantas de procesado posterior. Aunque los retos a los que se enfrenta cada tipo de instalación pueden ser distintos, nuestra tecnología de inspección de pollos por rayos X tiene la versatilidad necesaria para responder a cada una de sus necesidades.
En ambos tipos de instalaciones, hay multitud de puntos de control o puntos de inserción en los que se inspecciona el producto en busca de contaminantes incrustados o cuerpos extraños, como fragmentos de hueso, piedras y contaminantes metálicos, por nombrar algunos. Como ya comentamos en otra entrada del blog , disponer de varios puntos de inspección en toda la línea de producción es crucial para garantizar que sólo entran en la línea productos de calidad, y sólo salen de ella productos de calidad. Aunque los puntos de recepción y envasado son los más críticos a tener en cuenta, muchas instalaciones de procesado de aves de corral pueden beneficiarse de tener 3 o más puntos de control en función de las actividades de su línea de producción.
Muchas instalaciones avícolas siguen teniendo dificultades para detectar de forma fiable contaminantes y cuerpos extraños en sus productos, en parte debido a una tecnología de imagen mediocre y en parte debido a una construcción y un diseño del sistema menos meditados. Aunque la eficacia general es el aspecto en el que la mayoría de los sistemas muestran claramente margen de mejora, la higiene y la limpieza suponen un reto adicional tanto para la calidad como para la productividad. La productividad global y la capacidad de garantía de calidad de los procesadores avícolas dependen en gran medida de las ventajas o limitaciones de su equipo. Para obtener mejoras significativas en la calidad y maximizar el rendimiento de la línea de producción, una forma en que los procesadores avícolas pueden obtener una ventaja competitiva es con un sistema avanzado de inspección por rayos X.
Tanto si quieres mejorar tu línea de producción como revisar todo tu sistema de inspección, Eagle PI está aquí para ayudarte. Ponte en contacto con nosotros hoy mismo para empezar. Contacta con nosotros >>>
La necesidad de sistemas de inspección avanzados
Mientras que el control de calidad en la industria de la carne roja se ocupa en gran medida de parámetros como los valores magros, las declaraciones de grasa y otros valores relacionados con la composición, la calidad en la industria avícola se centra en gran medida en la detección de huesos y materiales extraños. Para abordar el riesgo de contaminación del producto con la atención que merece, las instalaciones de procesamiento de aves de corral deben utilizar sistemas y tecnologías de inspección de pollos por rayos X que sean extremadamente capaces de detectar cuerpos extraños sin ralentizar la producción. Ahí es donde entramos nosotros.
Durante más de 25 años, Eagle PI se ha especializado en desarrollar y optimizar la tecnología de inspección de alimentos por rayos X líder en el mundo. Nuestro último desarrollo en tecnología de doble energía -el más avanzado de su clase en el mercado actual- se denomina Tecnología de Rayos X de Alto Rendimiento, o PXT™, para abreviar. Con la capacidad de mostrar más de 65.000 valores de escala de grises en una sola imagen, nuestra tecnología PXT™ es la tecnología de imágenes de rayos X de pollos más avanzada de la industria avícola hasta la fecha. La alta resolución produce imágenes de una claridad inigualable, lo que permite detectar fragmentos óseos de hasta 2 mm y contaminantes inorgánicos de hasta 0,6 mm en productos avícolas. Esta toma de imágenes de alta resolución se realiza a altas velocidades de línea. Las máquinas de rayos X para pollos de Eagle son las más rápidas del sector, ya que funcionan a velocidades de línea de hasta 175 FPM, frente a los estándares del sector, que funcionan entre 100 y 120 FPM.
Ventajas de implantar los sistemas de inspección de Eagle
Implantar el sistema de inspección de pollos por rayos X adecuado para tu línea de producción puede suponer enormes mejoras en la calidad, el rendimiento y la rentabilidad. Sabemos que no hay dos puntos de inspección exactamente iguales, por lo que en Eagle hemos desarrollado multitud de soluciones que destacan en aplicaciones específicas. Como ejemplo, toma el MAMIMIZADOR RMI. Esta línea de máquinas de inspección de pollos por rayos X está diseñada específicamente para utilizarse en las primeras fases de procesamiento o en aplicaciones en las que se manipula materia prima. Por otro lado, la línea Pack PRO de equipos de inspección por rayos X está diseñada para ofrecer un rendimiento eficaz cuando se coloca en la fase de envasado de la producción, con ajustes configurables en función del envasado del producto, la consistencia, el tamaño de hueso detectable deseado y mucho más.
Dejando a un lado las diferencias de aplicación, la higiene sigue siendo una de las máximas prioridades para los proveedores de aves de corral en todos los ámbitos. El diseño higiénico es una de las características clave de los sistemas Eagle PI que ayuda a garantizar la seguridad y calidad del producto y el cumplimiento de las normas y reglamentos de procesamiento avícola. El MAXIMIZER RMI destaca como un brillante ejemplo de la encrucijada entre higiene, funcionalidad y eficacia. Cada sistema Maximizer está equipado con un modo de saneamiento para facilitar la limpieza. Los elevadores de las cintas transportadoras de entrada y retorno permiten levantar las cintas, en lugar de retirarlas, para facilitar el acceso durante las operaciones de saneamiento. La desechadora independiente dispone de correas higiénicas diseñadas para un montaje/desmontaje rápido y sencillo, con rodillos de entrada/salida deslizantes en el lugar, y no hay elementos de sujeción ni hidráulicos situados en la zona del producto. Un estante de limpieza de piezas autónomo en la base de la máquina facilita el acceso del personal sanitario durante la limpieza, a la vez que minimiza el riesgo de pérdida o daño de las piezas.
Al adoptar un sistema de rayos X para pollos diseñado para un funcionamiento higiénico y equipado con tecnología de imagen avanzada, los proveedores avícolas pueden experimentar realmente las ventajas de una mayor productividad y garantía de calidad.
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