.svg)
Los planes HACCP son eficaces porque identifican y abordan los puntos de control críticos de una operación. De manera similar y más específica, la identificación y el análisis de sus puntos vulnerables a los contaminantes físicos -desde la recepción hasta el procesamiento y el envasado- pueden ayudarle a medir el riesgo de una retirada de alimentos relacionada con la seguridad y a reducir ese riesgo mediante medidas de protección como la inspección por rayos X.
Cómo encontrar sus puntos vulnerables
¿Reduce su empresa de forma óptima los riesgos de contaminantes físicos que pueden dar lugar a incidentes relacionados con la seguridad alimentaria y a retiradas de productos? Tal vez tomar otro punto de vista (POV) de sus riesgos de principio a fin pueda darle una idea de la eficacia de sus intervenciones actuales.
Pero hay otro tipo de puntos de vista: los puntos de vulnerabilidad. Determinar sus puntos de vulnerabilidad para los contaminantes físicos es similar a la identificación de los puntos de control críticos que forman parte de su programa HACCP.
Al fin y al cabo, los contaminantes pueden introducirse en muchos puntos. Cada vez que hay empleados alrededor de un equipo, existe una vulnerabilidad, como un cuchillo en una línea de corte o una herramienta de mano que alguien sostiene. Los sistemas de rayos X pueden proteger sus productos encontrando y rechazando estos y otros materiales extraños en puntos clave de vulnerabilidad:
- Materia prima entrante: ¿Sus proveedores de ingredientes inspeccionan la presencia de contaminantes antes de enviarle los artículos? Si no lo son, la comprobación de las materias primas e ingredientes entrantes es un punto de vulnerabilidad temprano y fundamental. Los contaminantes pueden filtrarse a través de toda la cadena de suministro, y pueden incluir cualquier cosa, desde perdigones incrustados en la carne de vacuno o trozos de roca combinados con productos agrícolas. La inspección por rayos X puede encontrar contaminantes como estos y otros.
- Durante el proceso: Tiene sentido añadir máquinas de rayos X después de los primeros pasos del proceso. Hay puntos de vulnerabilidad en esas etapas, especialmente cada vez que hay fricción en un dispositivo, como una trituradora o batidora, que puede hacer que algo se rompa. Estamos empezando a ver la demanda de más unidades en una línea para detectar contaminantes y también para demostrar que un fabricante es proactivo en sus esfuerzos de seguridad. La automatización de los procesos de inspección y la racionalización del rendimiento pueden facilitar enormemente la localización de estos puntos de entrada con equipos avanzados de inspección por rayos X. Trabajamos con los clientes para determinar dónde están estos puntos de vulnerabilidad a lo largo de su línea, identificándolos como puntos de control críticos para la seguridad alimentaria. A continuación, añadimos el sistema de rayos X adecuado que se ajusta a las necesidades de la línea de producción para mitigar los riesgos y, en última instancia, evitar la retirada de alimentos.
- Embalaje: La inspección de los envases es una medida provisional para garantizar que los productos contaminados no salgan de sus instalaciones. En esta fase de la producción también hay vulnerabilidades. Un paquete puede contener un cuerpo extraño, o tal vez tenga alimentos atrapados en un sello que comprometa la frescura. Las máquinas de inspección por rayos X pueden localizar los contaminantes dentro de los envases sellados que ya están embalados. O puede que algo se incruste durante el proceso de formación del envase final. A menudo inspeccionamos los envases justo antes de colocarlos en el palé y sacarlos a la calle, como medida de seguridad y calidad adicional. Además, es importante asegurarse de que esos puntos de vulnerabilidad no vuelvan a abrirse. Garantizar el buen funcionamiento de la maquinaria mediante un programa de verificación del rendimiento es crucial para asegurar la seguridad continua.
Los sistemas de rayos X ayudan a combatir el POV
El aumento del número de retiradas de alimentos ha llevado a muchas empresas a adoptar la inspección de productos como medida rentable contra la amenaza de retiradas de productos perjudiciales y costosas debidas a contaminación por vidrio, metal o huesos. Mientras que los costes físicos de la retirada -como la publicación de alertas, el transporte de los productos retirados a la fábrica y la pérdida de ingresos- son relativamente sencillos de calcular, es difícil determinar las ramificaciones más amplias de una retirada de alimentos, como el daño a la marca a los ojos de los consumidores.
La mayoría de los grandes minoristas, como Wal-Mart y Costco, y las cadenas de comida rápida, como McDonald’s, han elaborado políticas de control de calidad que esperan que cumplan sus proveedores. Los fabricantes deben demostrar que cumplen con la normativa para poder entrar en estos nuevos y lucrativos mercados. Por eso están recurriendo a la tecnología de inspección por rayos X como forma de demostrar a sus clientes minoristas y a las autoridades reguladoras que cumplen las normas exigidas.
Otras ventajas de los sistemas de inspección por rayos X
Además de reducir los riesgos en los puntos vulnerables, los sistemas de rayos X ofrecen otras ventajas en las distintas fases del proceso de fabricación. Identifican los defectos ocultos de los productos que pueden no ser peligrosas para el usuario, pero que siguen siendo decepcionantes, como por ejemplo: el escaso relleno de gelatina en una pastelería, la porción de arroz insuficiente en una comida preparada de dos compartimentos, una loncha de carne atrapada en el precinto de un envase o un número incorrecto de bombones en una caja. La reputación es vital para el futuro de un fabricante de alimentos. Al minimizar la posibilidad de que los productos contaminados o defectuosos lleguen al consumidor, el fabricante puede proteger su marca, aumentar las ventas y salvaguardar los beneficios.
Póngase en contacto con nosotros para hablar con un experto sobre su aplicación única y descubrir todas las formas en que Eagle puede mejorar su programa de calidad.
