.svg)
A la hora de decidir si invertir en un rayos X y/o análisis de la grasa (FA) máquina para la industria alimentaria, cálculo del coste total de propiedad (TCO) es beneficioso. Además del precio de compra inicial, el CTP incluye todos los costes directos e indirectos asociados a la máquina durante su ciclo de vida.
Este artículo enumera 8 factores que deben tenerse en cuenta al evaluar el coste total de propiedad tanto de la maquinaria de rayos X como de la de AF para el procesamiento de carne o aves de corral, así como de alimentos preparados o envasados. Estos factores ayudarán a los procesadores y a las empresas de CPG a calibrar la viabilidad de una inversión, así como a comparar soluciones.
1. Costes de funcionamiento
Hay que tener en cuenta el coste anual de funcionamiento de una máquina de rayos X o de AF para la industria alimentaria, que se basa en la potencia y el tiempo. Además, si una máquina necesita agua o aire comprimido, también debe incluirse el coste de su suministro. Tenga en cuenta que los costes de funcionamiento y el tiempo de actividad implican el mantenimiento y el saneamiento. Una instalación con lavados frecuentes, soluciones de limpieza cáusticas y técnicas de limpieza arduas puede provocar más tiempo de inactividad y aumentar la necesidad de mantenimiento.
2. Costes de servicio y recambios
Los costes de mantenimiento varían en función de la máquina y su uso. Mantenimiento preventivo regular ayuda a maximizar la vida útil de la máquina identificando las piezas que deben sustituirse. Estas visitas también ofrecen la oportunidad de instalar nuevas actualizaciones de software, revisar las protecciones eléctricas y mecánicas y los sistemas de seguridad, y realizar cursos de actualización para los operadores y el personal de mantenimiento.
3. Ingeniería
Para evitar la contaminación microbiológica, es importante comprobar cómo se ha diseñado un equipo. Los factores a tener en cuenta son: ¿Son las superficies propensas a la acumulación y crecimiento de bacterias? ¿Las zonas son planas o están inclinadas para facilitar el drenaje durante la limpieza? ¿Cómo de seguros son los componentes necesarios para sobrevivir a largo plazo en el entorno de procesamiento o producción? Los sistemas diseñados para facilitar el mantenimiento y el saneamiento pueden conducir a un menor coste total de propiedad al promover un cambio más rápido en el lavado y otras rutinas de limpieza.
4. Esperanza de vida
Las máquinas construidas con componentes robustos están diseñadas para ser duraderas. Las máquinas de rayos X y FA para la industria alimentaria construidas teniendo en cuenta un entorno específico de procesamiento o fabricación cumplen las directrices del sector, incluidas las de higiene o diseño sanitario. Esto significa que los componentes pueden resistir los desafíos de esos entornos y lograr un funcionamiento y un saneamiento más eficaces y, a menudo, más rápidos, minimizando el tiempo de inactividad y aumentando la eficiencia. Al considerar el coste total de la propiedad, es importante tener en cuenta el coste de sustitución de un generador, así como de otras piezas de desgaste.
5. Rendimiento y tecnología
En la tecnología es donde el valor de una inversión puede ser realmente rentable, por lo que es importante determinar su precisión y fiabilidad. Además de proporcionar excelente sensibilidad de detección de contaminantes físicos, existen sistemas de rayos X para la industria alimentaria que ofrecen comprobaciones adicionales de la integridad del producto, lo que permite a los procesadores descubrir anomalías dentro de un producto o envase, como la falta de componentes o problemas de peso.
6. Facilidad de uso
La facilidad de uso influye en la vida útil y el coste de un sistema de rayos X o de AF para la industria alimentaria, especialmente en entornos difíciles en los que la higiene es crucial. Al facilitar el uso de los sistemas a los operarios, se pueden reducir las horas de trabajo, contribuyendo así a los objetivos de coste total de propiedad. Entre las características de facilidad de uso se encuentran los sistemas con pantalla táctil y las rutinas de autoaprendizaje. Además, desmontaje y montaje sencillo de la máquina reduce el tiempo de mantenimiento, mientras que una máquina diseñada para que las líneas de visión no estén obstruidas permite a los operadores supervisar, limpiar y mantener los dispositivos con claridad.
7. Riesgos de inactividad
Un cambio de piezas o la alteración de la configuración del software de una máquina al cambiar de producto pueden afectar a los minutos críticos de producción. Algunas máquinas de rayos X permiten que los operadores solucionen los problemas por sí mismos, mientras que otras vienen con sensibilidades operativas que requieren la intervención constante de mantenimiento, servicio o asistencia técnica.
8. Prueba de futuro
A la hora de evaluar un sistema de rayos X o de AF para la industria alimentaria, es vital que esté preparado para el futuro. Es importante averiguar si las velocidades de las líneas actuales aumentarán en los próximos años debido a los avances en los equipos de procesamiento. Si la respuesta es afirmativa, hay que pensar en las precisiones de velocidad actuales del sistema y en si el software tiene la flexibilidad necesaria para hacer frente a mayores volúmenes de producción en el futuro.
