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El panorama normativo está evolucionando rápidamente, lo que se traduce en requisitos más estrictos en materia de seguridad alimentaria y en sanciones más duras para los fabricantes. En este artículo se explican las 5 principales ventajas que ofrecen las soluciones avanzadas de inspección de alimentos por rayos X a los productores de piensos, los fabricantes de aves de corral y la industria cárnica en general.
Protección contra la retirada de productos
Las retiradas de productos siguen siendo una de las mayores preocupaciones de los procesadores de carne, aves y piensos. Al detectar una amplia gama de contaminantes físicos, como el metal, el vidrio, el hueso calcificado, la piedra mineral y el plástico y el caucho de alta densidad, la tecnología de los rayos X ayuda a prevenir este riesgo. Los sistemas avanzados de inspección por rayos X de alimentos, que cuentan con una innovadora cinta transportadora en forma de copa y un rechazador de solapas de cuatro carriles, están diseñados para maximizar la detección y eliminación de contaminantes al tiempo que reducen el desperdicio de productos, y son ideales para las líneas de procesamiento de alimentos para animales y otros alimentos a granel de gran volumen. También hay disponibles máquinas que proporcionan una inspección de calidad fiable de productos a granel sin envasar, como pollo y carne de vacuno cruda, a velocidades de hasta 37 metros por minuto (120 FPM). Construidos específicamente para funcionar en entornos de lavado difíciles, estos sistemas cuentan con una exclusiva cinta en artesa que mejora la presentación del producto y permite un rendimiento máximo de 50 toneladas por hora.
Garantía de calidad
La capacidad de un sistema de inspección por rayos X en línea para inspeccionar el cien por cien del producto que pasa por una línea de producción es una gran ventaja cuando se trata de garantizar la calidad. Además, para los procesadores de carne picada y otros productos cárnicos y avícolas envasados, existen sistemas que eliminan la necesidad de equipos adicionales de inspección de productos. Con múltiples capacidades de inspección de control de calidad, las máquinas de inspección por rayos X de alimentos proporcionan una detección superior de la contaminación y, al mismo tiempo, miden la masa para evitar costosos regalos e inspeccionan para garantizar que el número correcto de clips de aluminio esté presente y colocado correctamente.
Protección contra la contaminación microbiana
Los sistemas de rayos X para la detección de contaminantes que pueden optimizar la producción mediante el rendimiento a altas velocidades, así como operar en entornos de lavado difíciles son esenciales en las industrias de la carne, las aves de corral y los piensos. Existen sistemas de inspección por rayos X para alimentos que han sido diseñados siguiendo los principios de diseño de equipos sanitarios del Instituto Norteamericano de la Carne (NAMI) y tienen una protección de entrada IP69, lo que les permite soportar rutinas de saneamiento exhaustivas y rigurosas, incluyendo procedimientos de lavado a alta presión para evitar la contaminación microbiana.
Regalo de Lean reducido
Uno de los principales avances para los mataderos y procesadores de carne roja es la introducción de la tecnología de Absorción de Rayos X de Doble Energía (DEXA ) para el análisis de la grasa (FA). Al permitir a los procesadores de carne realizar mediciones de magro químico (CL) muy precisas, la DEXA puede suponer importantes beneficios en términos de costes en la entrega de carne magra y reducir las incoherencias en las operaciones de las recetas. Los últimos sistemas de FA satisfacen las necesidades de los fabricantes que requieren múltiples aplicaciones, desde carne fresca, deshuesada en caliente, refrigerada y congelada en formatos a granel o de cartón y cajas, y pueden ayudar a mejorar en todo momento al permitir la inspección de hasta 2.400 cajas de plástico o bloques congelados por hora o hasta 55 toneladas de carne a granel por hora.
Mínimo desperdicio de producto
Para los productores de alimentos para animales, los avances en los mecanismos de rechazo, como los rechazadores de cuatro carriles y de aire, significan que el producto suelto a granel puede ser inspeccionado con un alto rendimiento y un mínimo de producto rechazado cuando se detecta un contaminante. También se pueden reducir los residuos y aumentar los beneficios utilizando soluciones de inspección integradas. Por ejemplo, un sistema integrado de inspección de aves de corral, que incluye estaciones de recorte, máquina de inspección por rayos X e instalación de rechazo, permite a los fabricantes de aves de corral pasar las pechugas de pollo por el sistema de rayos X una vez recortadas para comprobar si hay contaminantes. Si un producto no pasa la inspección de calidad, puede rechazarse y enviarse a una estación de retrabajo para que se compruebe físicamente la presencia de contaminantes y luego se rechace o se vuelva a escanear.
