3 sencillos pasos para probar productos con tecnología de rayos X

Autor Chengleng Ly Application Center Manager

Es posible que esté familiarizado con la inspección por rayos X, pero ¿ha dudado en dar el siguiente paso para ponerse en contacto con un proveedor? Eagle Product Inspection comprende sus reticencias, por lo que hemos querido ofrecerle una visión de alto nivel del proceso de comprobación de productos, explicarle por qué es importante y mostrarle lo fácil que puede resultar.

Cuando un proveedor somete su producto a pruebas, usted recibe un informe con los resultados de las pruebas de contaminantes y de control de calidad. Esta prueba de detección es una garantía de que el equipo de rayos X alcanzará el nivel de detección prometido en su línea.

Las normas de ensayo varían según el proveedor, por lo que es importante no sólo comparar los resultados de los ensayos, sino también los procesos, antes de hacer una gran inversión de capital.

Veamos el proceso de prueba de productos desglosado en tres sencillos pasos:

Paso 1 – Solicitud de prueba del producto

Para esta fase inicial, basta con tener los detalles del producto (como peso, dimensiones y rendimiento), así como las especificaciones de la aplicación. Básicamente, las especificaciones de aplicación son el tipo de producto, por ejemplo congelado, crudo, a granel o envasado. La mayoría de los clientes piden “la mejor especificación”, pero si usted tiene requisitos mínimos de detección, ahora sería un buen momento para compartirlos.

Además de la detección de contaminantes, la tecnología de rayos X puede inspeccionar para realizar comprobaciones de calidad que usted desea que se comprueben en sus productos, como por ejemplo:

• Verificación del peso
• Detección de vacíos
• Verificación de la forma
• Nivel de llenado
• Producto dañado
• Medición de la masa
• Recuento de componentes
• Integridad del paquete

Proceso del Águila

Hacer una solicitud con Eagle PI es fácil. Puede solicitar un análisis de prueba del producto a su representante de ventas o hacer un pedido en línea con sólo pulsar un botón. Una vez enviado el formulario, un experto de Eagle se pondrá en contacto con usted para obtener más información sobre la aplicación, su línea de producción y sus requisitos de inspección específicos. Esto nos ayuda a garantizar que el proceso de prueba imite lo más posible la aplicación en el mundo real.

Paso 2 – Prueba del producto

Junto con la experiencia y los conocimientos técnicos, hay tres componentes del sistema que trabajan juntos para inspeccionar su producto. Un especialista en aplicaciones combina la máquina física con una combinación de generador y detector. A continuación, configuran el software de tratamiento de imágenes para obtener los mejores resultados de inspección. Se necesita un mínimo de diez pasadas por la máquina de inspección por rayos X. Sin embargo, estadísticamente, las pasadas adicionales conducen a resultados más precisos.

El enfoque del águila

Además de enviar de tres a cinco productos para su comprobación, los expertos en aplicaciones de Eagle le animan a que envíe directamente a nuestras instalaciones los contaminantes únicos que le resulten problemáticos. Los ejemplos de la vida real son siempre los mejores. No obstante, disponemos de una serie de tarjetas de contaminantes normalizadas para los sospechosos habituales en distintos tamaños.

Una vez que el laboratorio de aplicaciones ha verificado la solicitud de prueba del producto, la prueba se clasifica según su complejidad, de la A a la D. La prueba del producto tarda aproximadamente entre una y dos semanas, dependiendo de la complejidad del proyecto. Cuanto menos complejo sea el proyecto, menor será el tiempo de prueba.

Los expertos de Eagle combinan el mejor diseño físico de máquinas de su clase con múltiples configuraciones de generadores y detectores con nuestro software de análisis de imágenes, SimulTask™ PRO, para ofrecerle la mejor solución con resultados de inspección superiores. SimulTask™ PRO tiene la gama de escala de grises más alta del sector, con hasta 65.535 valores. Esta amplia gama de escala de grises proporciona imágenes de rayos X de alta resolución con una claridad excepcional para encontrar fácilmente cuerpos extraños y problemas de calidad del producto. Nuestro software de imágenes también nos permite crear algoritmos específicos para productos complejos para obtener mejores resultados de detección. Por ejemplo, pestañas en las latas o bandejas compartimentadas.

Nuestros expertos en aplicaciones se aseguran de pasar el producto por la máquina de rayos X durante al menos 30 pasadas. Ajustan los componentes del sistema y perfeccionan la configuración del operador y la sensibilidad para encontrar la mejor solución de inspección para su producto.

Paso 3 – Análisis de datos e informe final

En el último paso, el proveedor analiza los datos de las pruebas del producto y los coteja en el informe final. Este es un punto del proceso que puede variar según los proveedores. Muchos proveedores de rayos X hacen grandes promesas en lo que respecta al nivel de detección de contaminantes. Es importante que comprenda la información del informe final y que tenga claras sus expectativas en lo que respecta al rendimiento de la tecnología de rayos X.

El Camino del Águila

Nos enorgullecemos de ofrecer expectativas realistas, por eso tenemos un proceso de pruebas claramente definido. Es importante tener en cuenta la probabilidad de que un contaminante sea detectado por un sistema de rayos X, dadas todas las variables asociadas a cada producto y aplicación, como se explica en el paso 2.

Al finalizar, Eagle elabora un informe detallado con los resultados de las pruebas de contaminantes y de control de calidad. El informe de la prueba incluye:

• detalles específicos de cada producto probado, incluidas sus dimensiones y velocidad de producción
• la configuración de la máquina Eagle para cada producto
• resultados de las pruebas de contaminantes
• imágenes de inspección y resultados del control de calidad

Estos datos son para que usted los conserve y los tenga archivados. A continuación, puede utilizar este informe de pruebas detallado como herramienta de comparación con otros proveedores para determinar en última instancia la mejor opción para un socio de inspección de productos.

Consejos importantes para evaluar a los proveedores de rayos X

• Una prueba de producto no debe realizarse nunca con una sola muestra de producto.
• Siempre se debe realizar una prueba del producto colocando un contaminante en diferentes lugares del producto.
• Desconfíe de un informe de prueba que afirme que un sistema de rayos X puede detectar un tamaño de contaminante sin ninguna explicación sobre cuántas pasadas de producto se realizaron en la prueba, cuál fue la tasa de falsos rechazos (FRR) y qué probabilidad hay de que los rayos X puedan obtener el nivel de detección prometido en un entorno de producción real.
• No olvide informarse sobre la asistencia posventa.

Ahora que ya sabe lo sencillo que es someter sus productos a pruebas de contaminantes y otros controles de calidad, ponga a prueba la tecnología de rayos X de Eagle. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo.