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La demanda de carne de ave sigue aumentando. Según las cifras del Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA), se espera que la producción mundial de carne de pollo de engorde (aves criadas específicamente para la producción de carne) alcance un récord de 90,4 millones de toneladas¹ en 2017, lo que supone un aumento del 1% respecto a 2016.
A medida que aumenta el apetito mundial por el pavo, los gansos y los patos, también lo hacen las expectativas de seguridad alimentaria de los reguladores, los minoristas y los consumidores. Los procesadores de aves de cor ral deben cumplir rigurosos calendarios de producción, así como garantizar la seguridad de los productos que entran en la cadena de suministro minorista.
La detección de huesos es el principal reto para los procesadores de aves de corral
El principal reto para los procesadores de aves de corral es la detección de los huesos, concretamente los de las costillas, los abanicos y los deseos, ya que la mayoría de las aves procesadas son carne de pechuga o filete. Estos tres tipos de huesos tienen diferentes niveles de detección. Los huesos del deseo son los más fáciles de detectar, ya que son más densos, luego los huesos de las costillas, seguidos de los huesos del abanico, que son muy finos, casi como un cartílago en las aves jóvenes.
Una pechuga de pollo que llegue al consumidor con hueso podría tener graves repercusiones. Además del riesgo de asfixia, los huesos de pollo tienen tendencia a astillarse y pueden causar lesiones si se tragan o se muerden. En el caso de los procesadores, existe el riesgo de una retirada de productos, con el consiguiente daño financiero y de imagen de marca.
Estos problemas se ven agravados por el hecho de que la mayoría de las aves se sacrifican a una edad temprana, normalmente entre cuatro y seis semanas, antes de que sus huesos hayan tenido la oportunidad de calcificarse. La calcificación endurece los huesos, haciéndolos más fáciles de detectar. Sin embargo, a menudo no es viable, desde el punto de vista del coste o de la demanda, que los procesadores aumenten el ciclo de vida de las aves para permitir una mayor calcificación.
La inspección de aves de corral con rayos X es la respuesta
Muchos procesadores inspeccionan las aves de corral manualmente, pero esto no debería ser fomentado como método principal de detección de contaminantes debido al margen de error humano. La inspección por rayos X de las aves de corral ofrece resultados mucho más fiables y coherentes que la inspección manual y puede desempeñar un papel fundamental para mantener la seguridad de las aves de corral y la eficacia de las líneas de producción. Al inspeccionar el 100% del producto, los sistemas de rayos X para la inspección de aves de corral ofrecen a los procesadores tres ventajas fundamentales:
1. Protección del cliente y de la marca
En el mercado existen sistemas de rayos X especialmente diseñados para garantizar la seguridad de una amplia gama de productos avícolas envasados que se encuentran en los supermercados. Las máquinas pueden detectar hueso calcificado de hasta 2 mm de grosor a una velocidad de 120 pies por minuto (FPM) en productos como lonchas de pollo y pavo, filetes de pechuga de pollo o kievs en bandejas, nuggets de pollo en bolsas y paté de pollo en bandejas de plástico o tarros de cristal.
También existen sistemas de rayos X para la inspección de aves de corral que son capaces de inspeccionar una amplia gama de aplicaciones de aves de corral sin envasar, incluyendo el pollo bombeado, el pollo molido y las pechugas de pollo.
Además de proporcionar una detección de huesos sin igual con el detector de energía dual PXT™, el equipo de rayos X es capaz de detectar simultáneamente fragmentos de metal, fragmentos de vidrio, piedra mineral y plásticos y gomas de alta densidad en aplicaciones avícolas. Al detectar los productos contaminados antes de que salgan de la planta de procesamiento, la tecnología puede ayudar a proteger a los consumidores y la reputación de las marcas, así como a minimizar el riesgo de reclamaciones de los clientes y de retirada de alimentos.
2. Garantía de calidad
Los sistemas de rayos X modernos son sistemas de garantía de calidad multitarea. Además de detectar los contaminantes físicos, en el caso de los productos envasados, como las pechugas de pollo en bandejas, los rayos X para la inspección de aves de corral pueden contar simultáneamente los componentes y calcular la masa total y por zonas, lo que ayuda a reducir la entrega de productos y a evitar que lleguen a los clientes paquetes de peso insuficiente.
Además de mejorar la productividad y ayudar a evitar las retiradas al garantizar una calidad constante del producto, la inspección de final de línea ofrece a las marcas y a los minoristas la máxima tranquilidad.
3. Ahorro de costes
La instalación de un sistema de tuberías de rayos x al principio del proceso de producción para inspeccionar las aves de corral en forma de pechugas, carne picada o recortes ofrece a los procesadores muchas ventajas en términos de ahorro de costes. Los contaminantes pueden eliminarse antes de ser triturados en los productos, lo que ahorra tiempo y dinero al evitar que se dañe el equipo de procesamiento posterior y antes de que se añada más valor a los productos mediante el procesamiento y el envasado.
¿Tienes huesos? Si está interesado en conocer la precisión de nuestra tecnología de detección de huesos y contaminantes en productos avícolas, no dude en ponerse en contacto con nosotros para realizar un análisis del producto y comprobar por sí mismo nuestro revolucionario detector.
