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Florida, Tampa, EE.UU., marzo de 2017 – Eagle Product Inspection (Eagle), experta en sistemas avanzados de inspección de productos por rayos X y análisis de grasas (FA), demostrará sus sistemas líderes de rayos X y análisis de grasas en Interpack 2017. Los especialistas estarán presentes para asesorar a los clientes sobre las ventajas fundamentales de los sistemas de inspección de productos de alta calidad y precisión, fabricados específicamente, junto con el coste total de propiedad (TCO) más bajo del sector.
Los sistemas de rayos X y FA son ahora un pilar en las líneas de producción de todo el mundo, y se colocan con frecuencia en los duros entornos asociados a la industria alimentaria. Cada vez más, los clientes se fijan en el panorama general a la hora de invertir en bienes de equipo, lo que ha hecho que el coste total de la propiedad se examine más que nunca, sobre todo cuando se trata de la fiabilidad y la longevidad de un sistema.
Liderazgo tecnológico
En el stand de Eagle se expondrán ejemplos de las capacidades de sus sistemas, que han evolucionado hasta incluir algunas de las aplicaciones de procesamiento de imágenes más avanzadas del mundo asociadas a la inspección de productos. En lugar de adoptar un enfoque único para el procesamiento de imágenes, Eagle es capaz de centrarse en soluciones específicas para la aplicación, lo que permite que los detectores se ajusten con precisión para mejorar la detección de contaminantes. Cada imagen creada puede ser interrogada simultáneamente con una amplia variedad de aplicaciones especializadas de procesamiento de imágenes, examinando muchos elementos específicos diferentes dentro de esa imagen sin afectar a la velocidad, el rendimiento o el desempeño en la línea.
Contaminantes como huesos calcificados, fragmentos de metal, fragmentos de vidrio y algunos componentes de goma y plástico pueden detectarse con niveles de precisión increíblemente altos, mientras que otras mediciones, como el peso, el recuento de componentes y, en el caso de los sistemas FA, los valores de Chemical Lean (CL), pueden calcularse simultáneamente. Además, la posibilidad de ajustar los elementos de procesamiento de imágenes en función de la aplicación reduce los índices de falsos rechazos y, por tanto, los porcentajes de desperdicio.
Es importante destacar que Eagle diseña los sistemas desde el principio para que se adapten perfectamente a su entorno previsto, por ejemplo, para entornos higiénicos o de alto nivel de lavado. Estos sistemas son fáciles de limpiar y de mantener rápidamente y con menos personal, lo que aumenta la productividad.
La importancia de la trazabilidad
Para lograr la máxima trazabilidad, los sistemas de rayos X añaden un valor considerable a las operaciones de fabricación cuando se combinan con las soluciones de software adecuadas. La combinación de sistema y software ofrece a los fabricantes la posibilidad de capturar y almacenar una copia de una imagen de todo lo que se produce en una instalación. En términos de trazabilidad, se puede demostrar a los usuarios finales que lo que se ha producido en un determinado lote, o en un determinado momento, en un determinado día, era de buena calidad. En relación con la retirada de un producto, la capacidad de determinar con precisión dónde se han producido los problemas puede ahorrar cantidades significativas de dinero, eliminando potencialmente la necesidad de retirar series enteras de producción con un gran coste para el cliente.
Kyle Thomas, Director de la Unidad de Negocios Estratégicos de Eagle Product Inspection, comentó: “Interpack es una feria muy importante para una gran variedad de industrias manufactureras, muchas de las cuales necesitarán programas completos de inspección de productos. Como proveedor experto en sistemas de inspección por rayos X y análisis de grasas, Eagle estará presente para demostrar cómo sus soluciones pueden no sólo ayudar a los fabricantes a mejorar y mantener los altos niveles de calidad que esperan, sino también a optimizar la forma en que se inspeccionan los productos para mejorar la productividad y reducir el coste total de propiedad.”
Los sistemas que se expondrán en el stand de Eagle incluirán:
RMI 400: un nuevo sistema desarrollado para la industria avícola
FA3/M
– un sistema multiaplicación que permite la medición de la grasa en línea y la detección de contaminantes para carne fresca, refrigerada, congelada y deshuesada en caliente a granel, bloques de carne congelados o templados (“desnudos”) y carne sin envolver transportada en cajas de plástico
PACK 240
– una solución de rayos x rentable y completa para la detección de contaminantes en línea en productos envasados
XSDV alto con cinta transportadora: proporciona una inspección del 100% de los contaminantes en envases rígidos como latas, botellas y tarros utilizando tecnología de rayos X de doble vista de alto rendimiento
Tuberías – que ofrece una detección superior de contaminantes de metal, hueso, piedra, vidrio y materiales densos en aplicaciones de tuberías.