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La retirada masiva de lechugas romanas en Estados Unidos en noviembre, seguida a mediados de diciembre por la muy publicitada retirada de casi 30.000 libras de salchichas congeladas listas para el consumo, volvió a poner la seguridad alimentaria en el punto de mira y en el discurso público. Mientras que la retirada de las lechugas estuvo relacionada con el patógeno E. coli, la de las salchichas se atribuyó a la presencia de trozos de metal no detectados en el producto, y ambos incidentes ponen de manifiesto la necesidad permanente de realizar intervenciones en materia de seguridad alimentaria, incluidas las tecnologías de inspección avanzadas.
Al utilizar los sistemas de inspección por rayos X de Eagle Product Inspection, los fabricantes pueden reducir el riesgo de lesiones y enfermedades causadas por contaminantes físicos como el vidrio, los fragmentos de metal, los fragmentos de hueso calcificado y otros elementos.
“Los contaminantes pueden introducirse en los alimentos antes o durante el proceso de fabricación, desde pequeñas piedras mezcladas con los productos cosechados en los campos, o un fragmento de alambre digerido por un animal hasta un trozo de plástico incrustado en un alimento tras una rotura accidental en la línea. Aunque estas cosas son posibles, los sistemas de rayos X pueden instalarse fácilmente en una línea de producción para inspeccionar y rechazar esos materiales en los alimentos antes de que supongan un problema”, afirma Kyle Thomas, director de la unidad de negocio estratégica de Eagle.
Los sistemas de rayos X, que se utilizan en varios puntos del proceso de fabricación, desde la inspección de las materias primas hasta las líneas de procesamiento y envasado, ayudan a los fabricantes de alimentos a reducir los riesgos en todas sus instalaciones. La tecnología de rayos X de Eagle y el software que la acompaña también proporcionan análisis de imágenes y trazabilidad de la garantía de calidad.
Algunos ejemplos de las soluciones de Eagle para reducir los riesgos de retirada de alimentos son el Bulk 415 PRO para aplicaciones de productos secos a granel y el sistema más reciente, el EPX100. El EPX100, un equipo de alta eficiencia y bajo consumo energético, detecta una amplia gama de contaminantes para fabricantes de tamaño pequeño y mediano, envasadores por contrato, operadores estacionales y empresas globales que buscan estandarizar sus equipos.
Eagle sigue mejorando y actualizando sus capacidades de software. SimulTask™ PRO, un software de análisis de imágenes de quinta generación incluido con la EPX100, cuenta con una interfaz de usuario intuitiva y la capacidad de realizar la detección de rayos X, así como comprobaciones de la integridad del producto, como la medición de la masa.