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Atlanta, Estados Unidos, 26 de enero de 2016 – Por primera vez, Eagle Product Inspection (Eagle) estuvo presente en la Exposición Internacional de Producción y Procesamiento (IPPE), en el pabellón B, stand 6264, para ofrecer asesoramiento experto a las industrias cárnica, avícola y de piensos en relación con la inspección por rayos X en línea, el análisis de grasas y los controles de calidad.
La demanda del mercado de sistemas de inspección eficientes y de alto rendimiento está aumentando debido al número de productores y procesadores que se protegen contra la retirada de productos contaminados. Además, la demanda de tecnologías que cuenten con repositorios de datos que respalden la trazabilidad y la validación de los planes de seguridad se ve reforzada por las sólidas normativas de seguridad alimentaria en Estados Unidos y en el extranjero. Desde los mataderos hasta las operaciones de envasado, la necesidad de tecnología que permita cumplir los requisitos del Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC) es constante para las instalaciones estadounidenses que comercian fuera de su estado, venden a grandes minoristas o exportan a mercados internacionales. La eliminación de contaminantes como el vidrio, el metal, la piedra y los plásticos y cauchos densos es fundamental para el sistema HACCP y las ventajas de eliminar los contaminantes en las primeras fases del proceso son cada vez más evidentes para la industria.
Kyle Thomas, Director de la Unidad de Negocio Estratégico (SBU) de Eagle Product Inspection, dijo: “Eagle se enorgullece de ser el experto en inspección de carne en línea. Al trabajar estrechamente con las instalaciones, reconocemos la importancia de proporcionar máquinas que sean robustas, fiables y que incorporen tecnología de rayos X probada tanto para la inspección de contaminantes como para el análisis de la grasa. Nuestras máquinas están diseñadas para funcionar en entornos de lavado difíciles y son capaces de inspeccionar y analizar el 100% del producto en línea simultáneamente, lo que permite a Eagle ofrecer los mayores rendimientos del mercado. Este profundo conocimiento de los productores y de los entornos en los que operan es lo que confiere a Eagle una experiencia única en la inspección en línea”.
Detección de contaminantes
La serie Eagle RMI3 es ideal para la detección de contaminantes para aquellos que trabajan con aplicaciones a granel, cajas abiertas y cajas de cartón, con sistemas que han sido diseñados específicamente para operar dentro de entornos de lavado difíciles. La RMI3/B garantiza una inspección fiable de productos a granel sin envasar, como el pollo y la carne de vacuno cruda, a velocidades de hasta 37 metros por minuto (120 FPM). Su rendimiento máximo es de unas impresionantes 50 toneladas por hora y, gracias a la utilización de una exclusiva cinta en artesa, se puede mejorar la presentación del producto y reducir los requisitos de higiene. Para las cajas de cartón cerradas o las cajas abiertas de carne cruda existe la RMI3/C. El sistema de rayos X es similar al RMI3/B, con la adición de Eagle Product SwitchTM. Sin detener la línea de producción, los procesadores pueden minimizar el tiempo de inactividad mediante el cambio automático de productos, lo que resulta perfecto para los fabricantes que procesan más de un producto cárnico en una línea. Comunicado de prensa Los fabricantes que producen carne picada y otros productos cárnicos y avícolas envasados, que buscan agilizar las operaciones, el Pack 400 HC elimina la necesidad de múltiples sistemas en la línea, como controladores de peso, detectores de metales y sistemas de visión. Gracias a sus múltiples capacidades de inspección, el sistema proporciona una detección superior de la contaminación y, al mismo tiempo, mide la masa (para evitar costosos regalos) e inspecciona la integridad de los sellos (por ejemplo, asegurándose de que los clips de aluminio están presentes y correctamente colocados).
Análisis de la grasa
Dado que los márgenes de beneficio en el mundo de la transformación de la carne son un reto constante, la necesidad de optimizar la producción y disponer de un análisis preciso del chemical lean (CL) es acuciante. Gracias a la tecnología de absorciometría de rayos X de doble energía (DEXA), la gama de sistemas de análisis de grasa de Eagle ofrece a los mataderos y procesadores de carne la capacidad de inspeccionar el 100% de la producción en línea y en tiempo real, proporcionando un análisis de grasa con una precisión de +/- 1CL. Para los mataderos, esta capacidad puede eliminar las reclamaciones de grasa y ayudarles a alcanzar los objetivos de combo sin necesidad de clasificación/muestreo, mientras que para los procesadores, la verificación de que la carne comprada tenía un precio exacto es sencilla. El análisis preciso de la grasa también ayuda a la formulación de menor coste, lo que permite alcanzar objetivos de mezcla precisos y reducir las incoherencias en las operaciones de las recetas. El FA3/M de Eagle es un ejemplo que ha demostrado sus capacidades una y otra vez. Se trata de un sistema multiaplicación capaz de proporcionar la medición de grasa en línea y la detección de contaminantes para una gran variedad de productos, como la carne sin envolver transportada en cajas de plástico, los bloques de carne congelada o templada y los productos a granel frescos, refrigerados, congelados y deshuesados en caliente. Es una máquina robusta que ha sido diseñada según las normas sanitarias de la NAMI, con un desglose rápido para su saneamiento. No hay degradación en el rendimiento de la inspección a pleno rendimiento, que es un impresionante 2.400 cajas de plástico o bloques congelados por hora, o hasta 35 toneladas de carne a granel por hora. Su sistema de calibración automática AUTOCAL™, junto con VALIDATE™, la convierten en la única máquina del sector que cuenta con calibración y validación automáticas. Los operarios pueden calibrar la máquina con precisión en menos de un minuto con un simple toque en la pantalla táctil y luego pueden validar esta calibración en cualquier momento. Estas características eliminan la necesidad de utilizar bloques fantasma poco higiénicos y potencialmente inseguros en la fábrica.