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La contaminación por materias extrañas es la tercera causa de retirada de productos del mercado en Estados Unidos, y puede mermar la producción y la rentabilidad de cualquier fabricante con costes directos e indirectos. Al desplegar el poder de la detección por rayos X en diferentes puntos del proceso de producción y envasado, se puede reducir en gran medida el riesgo de contaminación por materias extrañas.
Eagle Product Inspection, Inc. ofrece varios tipos de sistemas de inspección por rayos X en línea diseñados para ayudar a satisfacer los desafíos y necesidades únicas de las categorías de confitería, panadería, snacks y comidas preparadas. Los que producen potencias secas a granel, por ejemplo, pueden escanear en busca de contaminantes, mientras que los fabricantes de platos preparados con múltiples compartimentos pueden desplegar sistemas de detección para comprobar si hay cuerpos extraños en cada producto de cada compartimento.
Para alimentos horneados, galletas, helados y bolsas de ensalada, la Eagle Pack 320 PRO inspecciona los productos en líneas de envoltura de flujo de alta velocidad, identificando contaminantes como fragmentos de vidrio, fragmentos de metal, piedra mineral, algunos compuestos de plástico y caucho. La Pack 320 PRO es adecuada para productos alimenticios envasados en lámina o película metalizada y productos envueltos en poliéster, y está impulsada por el software SimulTask™ PRO, propiedad de Eagle, que permite realizar diagnósticos en pantalla, análisis de imágenes avanzados y trazabilidad de la garantía de calidad.
El Eagle Pack 430 PRO también está diseñado para inspeccionar productos de panadería y aperitivos, como panes y artículos de panadería, cereales y galletas, así como comidas preparadas y paquetes más grandes de productos de tamaño familiar. Este sistema escanea envases de tamaño medio, como patatas fritas, galletas saladas y galletas, entre otros, y cuenta con una detección superior y un rechazo automático de los contaminantes que provocan la retirada de productos, como fragmentos de vidrio, fragmentos de metal, piedra mineral, algunos compuestos de plástico y caucho. Además de encontrar contaminantes difíciles de detectar en bruto, en proceso y envasados, el Pack 430 PRO puede utilizarse con la tecnología opcional de discriminación de materiales por rayos X (MDX) para mejorar la detección de contaminantes en aplicaciones de productos difíciles, como la granola o la ensalada envasada. Además, el software SimulTask™ PRO potencia el sistema, mientras que el exclusivo software TraceServer™ permite mejorar la detección y la trazabilidad.
Los sistemas de rayos X como las máquinas Eagle Pack 320 PRO y Pack 430 PRO ofrecen otras ventajas para ayudar a los fabricantes de productos de confitería, panadería y snacks y comidas preparadas a proteger sus costes. “Los rayos X no son sólo una comprobación para ver si algo tiene un trozo de metal: es algo que mejora su proceso”, señala Steve Dowd, especialista en inspección de Eagle Product Inspection. “Ahora todo el mundo vigila mucho más su cuenta de resultados, y tener información sobre lo que hace tu línea es importante para poder reaccionar”.
Según Dowd, las potentes herramientas de Eagle aportan valor incluso después de la inspección inicial: los sistemas de rayos X recopilan datos, incluidas las imágenes, que se almacenan de forma centralizada y cómoda. Si posteriormente se detecta un problema, el fabricante puede acceder rápidamente a la información para demostrar su esfuerzo por detectar posibles contaminantes.