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La inspección de productos de calidad garantizada y las innovaciones en materia de análisis de grasas protegen a los consumidores de los productos de calidad inferior y ayudan a reducir el número de retiradas.
Chicago, Illinois, 2 de noviembre de 2014 – Eagle Product Inspection, pionera en tecnología de rayos X y medición de grasa, se disparó en PACK EXPO International 2014 con cinco innovaciones avanzadas para los fabricantes de las industrias de la carne, los alimentos y las bebidas. Las nuevas soluciones de inspección de productos presentadas en la feria están diseñadas para garantizar la calidad y seguridad de los productos y optimizar la eficacia de la fabricación. En el stand S-1640, entre el 2 y el 5 de noviembre de 2014, Eagle presentó máquinas de inspección por rayos X para numerosas opciones de envasado, como contenedores rígidos, aplicaciones de cartón y cajas, así como soluciones de medición de grasa en línea para productos cárnicos envasados o sin envasar de gran volumen.
Kyle Thomas, Gerente de la Unidad de Negocios Estratégicos (SBU), Inspección de Productos Eagle declaró: “En 2013, la Administración de Medicamentos de los Estados Unidos (USDA) emitió 75 retiradas, de las cuales el 13% o 331.732[1 ] libras de productos contenían materiales extraños. Todas nuestras innovaciones en materia de inspección de productos sirven para salvaguardar a los consumidores de los productos de calidad inferior, ya sea por contaminación de cuerpos extraños o por defectos de embalaje, protegiendo así a los fabricantes de las costosas retiradas de productos que dañan la marca. Para ayudar a todos los fabricantes a cumplir las normas de seguridad alimentaria y garantizar la calidad de los productos, hemos diseñado una serie de tecnologías para requisitos específicos de productos y envases. Los fabricantes que ahora producen productos en envases rígidos o metálicos pueden estar seguros de que se detectan incluso los contaminantes físicos más pequeños. Además, los productores de carne pueden estar seguros de que sus productos contienen el contenido correcto de carne magra y están libres de contaminantes”.
En PACK EXPO, Eagle presentó por primera vez su última innovación para la industria cárnica, la FA3/C. El sistema, que analiza el 100% de la producción, mide con precisión los valores de magro y grasa de la carne cruda, como la de vacuno, cerdo o cordero, contenida en cajas de cartón selladas, envases sellados al vacío o cajas abiertas, y proporciona cálculos de proteínas y humedad. El FA3/C utiliza la geometría de imagen de rayos X compacta UPSHOT™ para una mayor precisión que proporciona una detección de contaminantes y una medición de peso sin precedentes, a la vez que ofrece la huella de fábrica más pequeña del sector. Para adaptarse a los diferentes requisitos de inspección, la FA3/C aumenta el tiempo de producción a través de PRODUCT SWITCH™, la función de cambio de producto de Eagle. Al eliminar la necesidad de cambiar manualmente los productos, PRODUCT SWITCH simplemente escanea el código de barras del paquete ajustando automáticamente los parámetros de inspección “sobre la marcha” mientras la línea de producción está operativa, aumentando así el tiempo de funcionamiento del sistema. Para los fabricantes que producen flujo a granel o bloques congelados de carne sin envasar, el sistema FA3/B está específicamente diseñado para calcular los valores de grasa, proteína y humedad, además de proporcionar una detección fiable de contaminantes. Tanto el FA3/C como el FA3/B ofrecen resultados mejores que +/- 0,5 de Chemical Lean (CL).
Con el diseño sanitario más avanzado para entornos difíciles, todos los sistemas de la serie FA3 cumplen las rigurosas directrices del Instituto Americano de la Carne (AMI) para la construcción de máquinas sanitarias. Estos sistemas ofrecen líneas de visión sin obstáculos y superficies contorneadas que reducen las posibles zonas de acumulación de material para una inspección rápida e higiénica. La construcción superior de la máquina garantiza un tiempo de inactividad reducido, ya que una sola persona puede desmontarla por completo en cuestión de minutos para llevar a cabo una limpieza a fondo, y luego volver a montarla rápidamente y ponerla de nuevo en funcionamiento.
[1] http://www.fsis.usda.gov/wps/portal/fsis/topics/recalls-and-public-health-alerts/recall-summaries