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El sistema Eagle permite a los fabricantes de alimentos aumentar el tiempo de actividad y la eficiencia energética
Tampa, Florida, septiembre de 2012 – Las empresas que producen productos consumibles saben que los procedimientos de higiene y limpieza son de suma importancia, al igual que los sistemas de inspección de productos para garantizar que los alimentos estén libres de contaminantes. En el stand 2452 de PACK EXPO 2012 (Chicago, Estados Unidos, 28-31 de octubre), Eagle Product Inspection demostró cómo el avanzado diseño de su sistema de inspección por rayos X Pack 400 HC puede ayudar a los fabricantes de alimentos de las industrias cárnica, avícola y láctea envasadas a aumentar la eficiencia operativa y energética de sus líneas de producción, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos más estrictos de higiene y seguridad alimentaria. Al igual que otros sistemas de inspección por rayos X de la gama Eagle, el Pack 400 HC puede inspeccionar simultáneamente la presencia de cuerpos extraños, incluidos el metal, el vidrio, la piedra y el hueso, así como comprobar el peso, el tamaño y la forma correctos de los productos.
Aunque los procedimientos de limpieza frecuentes en los entornos de procesamiento de alimentos son esenciales para proteger a los consumidores, así como la reputación de la marca, pueden suponer costes para los fabricantes en términos de tiempo y mano de obra. El diseño del Pack 400 HC reduce el tiempo necesario para llevar a cabo los procedimientos de limpieza, con rejillas articuladas que se pueden accionar y levantar fácilmente, reduciendo el tiempo dedicado al remontaje después de la limpieza. El sistema también incluye una cinta transportadora diseñada para facilitar su retirada, lo que reduce el tiempo de inactividad durante los cambios en la línea de producción o después de derrames de producto. El diseño del Pack 400 HC incluye placas de acero inoxidable gruesas y soldadas en lugar de las tradicionales placas atornilladas, lo que permite una limpieza rápida y sencilla. Al dedicar menos tiempo y mano de obra a la limpieza y el montaje de los equipos, los fabricantes pueden aumentar la productividad general.
El Pack 400 HC es más eficiente energéticamente que otros sistemas de inspección que requieren una unidad de aire acondicionado independiente, ya que su intercambiador de calor refrigerado por agua integrado evita el sobrecalentamiento. El nuevo intercambiador de calor también reduce el consumo de energía y ahorra espacio en la línea de producción, ya que ocupa menos espacio que las máquinas que incorporan una unidad separada para la refrigeración. Mientras que otros sistemas Eagle de la gama para productos envasados cuentan con cintas transportadoras más pequeñas, el Pack 400 HC ofrece una cinta más ancha de 400 mm para la inspección de productos de tamaño medio a grande.
El diseño del Pack 400 HC también permite a los fabricantes cumplir las directrices y normativas internacionales sobre seguridad en el procesamiento de la carne, incluidas las publicadas por el American Meat Institute (AMI) y el European Hygienic Engineering and Design Group’s (EHEDG), así como las normativas europeas sobre seguridad de la maquinaria y requisitos de higiene (EN ISO 14159:2002 y EN 1672-2: 2005 +A1:2009).
“En la coyuntura actual, no sólo mantener sino mejorar los resultados es esencial para los procesadores y fabricantes de alimentos a nivel mundial”, dijo Christy Miller, Directora de Marketing de Eagle Product Inspection. “Diseñado para la eficiencia, el Pack 400 HC ofrece los altos estándares de precisión de inspección de Eagle, a la vez que ayuda a los fabricantes a mejorar la eficiencia general de sus operaciones y a cumplir con los requisitos internacionales de higiene.”