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Presentación de tecnologías de análisis de grasas y rayos X de calidad garantizada para satisfacer las necesidades de eficiencia de los fabricantes de alimentos y carne
Tampa, Florida, EE.UU., 8 de mayo de 2014 – Eagle Product Inspection (Eagle) se abalanzó sobre Dusseldorf, Alemania, del 8 al 14 de mayo de 2014, para interpack 2014 con una serie de sistemas que representan las últimas innovaciones en tecnología de análisis de grasa en línea e inspección de productos. Los representantes de la empresa mostraron a los visitantes del pabellón 13, stand D12, una serie de nuevos sistemas diseñados para satisfacer las necesidades de control de calidad de los fabricantes de alimentos para envases complejos, así como la demanda de la industria cárnica de tecnología multifuncional de análisis de grasas e inspección de productos.
Por primera vez se expuso el vanguardista FA3 de Eagle, un innovador sistema de análisis de grasa, humedad y proteínas en línea de alto rendimiento para productos cárnicos frescos o congelados. Se ha desarrollado para satisfacer las necesidades de eficiencia y multifuncionalidad de los productores. Además de analizar el contenido de proteínas, humedad y grasa, la tecnología también ofrece la detección de contaminantes y la medición del peso de forma simultánea, lo que acelera el rendimiento de los fabricantes que desean optimizar la productividad.
Al incorporar el avanzado software de análisis de imágenes SimulTask™ de Eagle, el FA3 proporciona una medición inigualable del magro químico, a lo largo de diferentes grosores de la carne, lo que permite a los fabricantes garantizar un producto de alta calidad para los consumidores finales. La innovadora geometría UPSHOT™ Compact X-Ray Imaging Geometry del sistema, mejora aún más el reputado diseño de haz único de Eagle para permitir el escaneo de la carne desde la base, con los detectores situados por encima de la cinta. Esto ofrece una colocación más cercana de la fuente de rayos X al producto para mejorar la sensibilidad de detección de cuerpos extraños como huesos, alambres y otros fragmentos de metal, vidrio, piedra, caucho y plásticos, lo que responde a las preocupaciones de los fabricantes en materia de seguridad alimentaria y les permite cumplir las exigencias normativas. Su diseño sanitario puede soportar incluso los regímenes de lavado más duros, maximizando la durabilidad y la fiabilidad para los productores y fabricantes de carne.
Hablando de la nueva tecnología, Simon King, Jefe Global de Ventas, Servicio y Marketing de Eagle Product Inspection, explicó: “Esto es una prueba de nuestro compromiso con la innovación para hacer que la mejor tecnología del sector sea aún mejor. Al desarrollar productos que realmente “lo hacen todo”, podemos ayudar a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de eficiencia y productividad, reduciendo los residuos y consiguiendo un ahorro de costes tangible”.
Además del FA3, los visitantes pudieron asistir a una demostración en tiempo real del nuevo Tall PRO XSDV de Eagle, un sistema de inspección por rayos X de doble vista para productos envasados que cuenta con una nueva función especial de rechazo. La tecnología ofrece una sensibilidad superior, capaz de detectar contaminantes hasta un 50% más pequeños que las máquinas tradicionales. Con un único generador de rayos X, el Tall PRO XSDV produce dos haces, lo que permite la inspección de diferentes lados de cada paquete a su paso por el cabezal de búsqueda, maximizando las tasas de detección.
La Tall PRO XSDV presenta un perfil delgado con un tamaño reducido que resulta ideal para las instalaciones de producción de alimentos con un espacio limitado en la fábrica. Es adecuado para la inspección de envases rígidos altos, incluidos platos preparados, productos en polvo, latas de comida, botellas de salsa o bolsas de comida. El sistema es capaz incluso de comprobar los niveles de llenado de los envases, facilitando el control de las porciones para mejorar la eficiencia de la línea de producción.
Simon King añadió: “Una de las principales tendencias de los últimos años ha sido que los fabricantes intenten maximizar la productividad de sus instalaciones de procesamiento existentes, en lugar de construir nuevas instalaciones. Para conseguirlo con un espacio limitado en la planta de producción, se ha convertido en un imperativo la búsqueda de maquinaria multifuncional o de dimensiones cada vez más reducidas. La innovadora tecnología de rayos X puede permitir a los fabricantes aprovechar al máximo el espacio de sus líneas de producción y, al mismo tiempo, mejorar la detección de contaminantes para ayudarles a mantener la seguridad de los consumidores”.
Los representantes de Eagle también demostraron a los visitantes cómo los usuarios de la Tall PRO XSDV pueden beneficiarse de la integración del software de recogida de datos TraceServer™ y TraceViewer™, propiedad de la empresa, en su línea de producción. Al recopilar valiosos datos de producción, así como información sobre el estado de la máquina de varios dispositivos de inspección Eagle al mismo tiempo, TraceServer™ es capaz de consolidar los registros y almacenarlos en una base de datos de fácil acceso, lo que maximiza la eficiencia general de los fabricantes. Con TraceViewer™, los usuarios pueden ver o imprimir los registros para su posterior análisis, e incluso pueden acceder a los archivos desde otros programas utilizando interfaces de aplicación SQL estándar.
El sistema de inspección por rayos X Eagle™ Pack 550 PRO también se expuso en interpack 2014. Con la tecnología de discriminación de materiales por rayos X (MDX) de Eagle™, la avanzada solución de doble energía es capaz de detectar y eliminar una amplia gama de contaminantes metálicos y no metálicos en productos con niveles de densidad complejos, como ensaladas preenvasadas, aperitivos o verduras. La tecnología es adecuada para bolsas grandes, bolsas, cartones, bandejas termoformadas y envases multipack.
Simon King concluye: “Hoy en día, los productores de alimentos y carne están sometidos a una gran presión debido a la estricta legislación sobre seguridad alimentaria y a otros factores, como los costes de producción y la demanda de los consumidores. Es vital que los fabricantes de sistemas de inspección de productos tengan esto en cuenta a la hora de desarrollar nuevas tecnologías. Las innovaciones de productos no sólo deben ofrecer un alto rendimiento, sino que también deben ayudar a los fabricantes de alimentos a superar los numerosos retos a los que se enfrenta el sector alimentario”.
“Como demuestran las tecnologías expuestas en interpack este año, eso es precisamente lo que en Eagle siempre nos esforzamos por hacer. Siempre tratamos de entender las motivaciones y necesidades de nuestros clientes para asegurarnos de seguir cumpliendo y superando sus requisitos en el futuro”.
Para obtener más información sobre las tecnologías expuestas en interpack 2014, visite el sitio web de Eagle aquí.