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Nuevo sistema de rayos X diseñado para entornos de fabricación de alimentos envasados más duros para aumentar el tiempo de actividad y la higiene
Tampa, Florida,1 de mayo de 2012 – Eagle Product Inspection ha lanzado el Eagle Pack 400 HC, un sistema de inspección por rayos X de alta eficiencia energética diseñado para una limpieza fácil y eficiente en los duros entornos de lavado de las industrias cárnica, avícola y láctea envasadas, donde es obligatoria la higienización diaria de los equipos. El nuevo sistema facilita el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria relativas a la higiene de las plantas, incluidas las directrices del Instituto Americano de la Carne (AMI) para los procesadores y fabricantes de carne.
La robusta construcción del Eagle Pack 400 HC cuenta con placas de acero inoxidable más gruesas cortadas y soldadas entre sí, en lugar de atornilladas, lo que hace que su diseño sea más higiénico al eliminar los puntos de recogida de restos de comida. También es capaz de soportar el impacto del uso repetido de limpiadores químicos fuertes y agua a presión. El sistema ofrece unas rejillas articuladas que pueden levantarse fácilmente para permitir el acceso al transportador, eliminando la necesidad de desmontar las pesadas rejillas tradicionales para limpiar el interior de la máquina. Esta característica reduce el tiempo y la mano de obra necesarios para la higienización y el montaje diarios, aumentando el tiempo de funcionamiento. Las rejillas abatibles también disminuyen la posibilidad de dañar o perder piezas del equipo durante los turnos de limpieza, mejorando la seguridad y la productividad en general.
Para reducir las emisiones de carbono y el consumo de energía, el Eagle Pack 400 HC está diseñado con un intercambiador de calor refrigerado por agua de alta eficiencia energética que elimina la necesidad de una unidad de aire acondicionado independiente para refrigerar el sistema. Esto también da lugar a una huella mínima para ahorrar espacio en la línea de producción. Su rodillo de accionamiento de extremo moleteado, responsable del movimiento del transportador, incorpora ranuras en V para aumentar la tracción de la cinta transportadora, de modo que mantiene su posición incluso si está mojada o engrasada por la limpieza o los productos abiertos. Con menos deslizamientos y daños en las correas, los fabricantes se beneficiarán de un menor tiempo de inactividad.
“Todos los sistemas de Eagle ayudan a los fabricantes de alimentos a cumplir con los principios de higiene del Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP), pero reconocimos la necesidad en el mercado de un sistema de inspección de productos que pudiera soportar los duros requisitos de limpieza de las líneas de fabricación para la producción de carne, aves de corral y productos lácteos”, dijo Terry Woolford, Director General de Eagle Product Inspection. “Al diseñar sistemas robustos y fáciles de limpiar, podemos reducir el tiempo necesario para la higienización de las líneas de producción de nuestros clientes”.
El Eagle Pack 400 HC se presentará en AMI International, la convención de carne, aves y mariscos que se celebrará en Dallas, Texas (EE.UU.), del 1 al 3 de mayo de 2012, en el stand 2610 . El sistema es una nueva adición a la línea de equipos de inspección por rayos X avanzados y precisos de Eagle, que ofrecen una serie de capacidades que incluyen la posibilidad de evaluar el nivel de llenado compartimentado y comprobar la masa. Otros sistemas de la gama de Eagle incorporan la tecnología de discriminación de materiales por rayos X (MDX), que permite detectar materiales que antes no se veían con los rayos X tradicionales u otros métodos de inspección de productos, así como la capacidad de analizar el contenido de grasa y calcular el valor químico del magro (CL) de los productos cárnicos.