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Aunque sea imposible eliminar todos los riesgos que provocan unos 600 millones de enfermedades y lesiones de origen alimentario al año en todo el mundo, los fabricantes pueden tomar medidas para identificar y prevenir los peligros biológicos, químicos, alergénicos y físicos. El despliegue de sistemas avanzados de rayos X en los puntos de control críticos del proceso de producción y envasado es un paso crucial y proactivo para mitigar los riesgos derivados de los peligros físicos.
Eagle Product Inspection ofrece una gama de soluciones de rayos X que ayudan a los fabricantes a apuntalar sus vulnerabilidades frente a los peligros físicos, incluida la primera tecnología de doble energía de discriminación de materiales (MDX) del mercado para la inspección de alimentos. MDX mide la relación de dos conjuntos diferentes de energías de rayos X que pasan a través de un producto, lo que permite a los usuarios discriminar entre materiales orgánicos e inorgánicos La tecnología de energía dual ha demostrado ser valiosa en una variedad de aplicaciones de productos difíciles, como los alimentos con múltiples texturas y aquellos con altas variaciones de densidad, como las ensaladas embolsadas, las mezclas de frutos secos y las frutas, verduras y carnes a granel.
La máquina Eagle Pack 430 con tecnología MDX, específica para productos envasados de tamaño medio, es capaz de realizar una inspección de varias vías a alta velocidad y rinde incluso en entornos exigentes de frío y humedad para eliminar contaminantes inorgánicos históricamente difíciles de encontrar, como el vidrio y pequeños trozos de roca, caucho denso y plástico. Con los fabricantes de hoy en día buscando una mayor versatilidad y eficiencia, el Pack 430 PRO permite cambios flexibles entre productos y puede ser emparejado con la última versión del software SimulTask™ de Eagle para la trazabilidad y la diligencia demostrada en el caso de cualquier retirada relacionada con el peligro.