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El desperdicio de alimentos sigue siendo una de las principales preocupaciones: la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación calcula que un tercio de todos los alimentos producidos en el mundo se pierden o se desperdician. Los fabricantes de alimentos y bebidas y otros procesadores siguen buscando formas de reducir los residuos al tiempo que mejoran el rendimiento y la calidad y consistencia del producto. Una forma de reducir el desperdicio de alimentos a nivel de fabricante es discernir mejor los productos aceptables de los inaceptables mediante el uso de sistemas de inspección avanzados.
Los sistemas avanzados de rayos X pueden detectar mejor los contaminantes físicos, incluso en productos difíciles de leer, para reducir la cantidad de falsos rechazos durante la producción y el procesamiento de alimentos. Los falsos rechazos se producen a nivel individual o de lote cuando se rechaza un producto “bueno” si se considera contaminado o inutilizable. Si un fabricante no está seguro o no puede confirmar mediante métodos de inspección precisos que el artículo o el lote es seguro, no correrá el riesgo de mantener ese producto tal cual.
Además de identificar correctamente los contaminantes de materiales extraños, los sistemas de inspección Eagle pueden realizar simultáneamente importantes comprobaciones de calidad, como el peso, el nivel de llenado y el recuento de componentes, y determinar si los materiales extraños han afectado al correcto sellado del envase. Al utilizar un sistema como el nuevo EPX100-S de Eagle, que realiza tanto la inspección de seguridad como la de calidad, un fabricante puede inspeccionar el producto con precisión la primera vez y evitar pérdidas y regalos.
“Nuestras tecnologías de inspección siguen evolucionando para reducir la tasa de falsos rechazos y mejorar la probabilidad de detección (POD) en los puntos de control críticos de la línea. Gracias a mejores tecnologías de rayos X y a un potente software que comienza en las primeras partes de la producción y continúa hasta el envasado final, los fabricantes obtienen una imagen más real de la seguridad y la calidad del producto con menos pérdidas de producto”, afirma Christy Draus, directora de marketing de Eagle Product inspection.
Una de las claves para reducir los falsos rechazos que conducen a pérdidas y a la entrega de productos es el uso de los fiables y robustos sistemas de rayos X de Eagle, diseñados para encontrar contaminantes e inconsistencias relacionadas con la calidad en una variedad de productos. La EPX100-S, recientemente presentada, por ejemplo, puede utilizarse para detectar sustancias extrañas como el vidrio, el metal y la piedra, al tiempo que realiza comprobaciones de medición de masa, integridad del envase y recuento de componentes en una amplia variedad de productos alimentarios y bebidas, utilizando el software de control y procesamiento de imágenes más reciente.
Además de esta nueva máquina, Eagle Product Inspection sigue perfeccionando sus otras capacidades para reducir en gran medida o casi eliminar los falsos rechazos con máquinas que pueden detectar con mayor precisión una gama más amplia de cuerpos extraños. “Las tecnologías de Eagle, como la energía dual MDX y el software de procesamiento de imágenes SimulTask™ PRO, han demostrado que reducen significativamente las tasas de falsos rechazos que pueden conducir a la pérdida tanto de productos como de beneficios”, informa Draus. Con los últimos algoritmos de procesamiento, SimulTask™ PRO ofrece la escala de grises más alta del mercado, con hasta 65.535 valores de escala de grises.